กระบวนการผลิตปุ๋ยหมักโคลนและกากน้ำตาล

ซูโครสคิดเป็น 65-70% ของการผลิตน้ำตาลของโลก กระบวนการผลิตต้องใช้ไอน้ำและไฟฟ้าเป็นจำนวนมาก และทำให้เกิดสารตกค้างจำนวนมากในขั้นตอนการผลิตต่างๆ ที่ ในเวลาเดียวกัน.

 news165 (2) news165 (3)

สถานะการผลิตซูโครสในโลก

มีมากกว่าหนึ่งร้อยประเทศทั่วโลกที่ผลิตซูโครส บราซิล อินเดีย ไทย และออสเตรเลียเป็นผู้ผลิตและส่งออกน้ำตาลรายใหญ่ของโลก การผลิตน้ำตาลที่ผลิตโดยประเทศเหล่านี้มีสัดส่วนประมาณ 46% ของผลผลิตทั่วโลก และปริมาณการส่งออกน้ำตาลทั้งหมดคิดเป็นประมาณ 80% ของการส่งออกทั่วโลก การผลิตน้ำตาลของบราซิลและปริมาณการส่งออกเป็นอันดับแรกในโลก คิดเป็น 22% ของการผลิตซูโครสรวมทั่วโลกต่อปีและ 60% ของการส่งออกทั้งหมดทั่วโลก

ผลพลอยได้จากน้ำตาล/อ้อยและองค์ประกอบ

ในกระบวนการแปรรูปอ้อย ยกเว้นผลิตภัณฑ์หลัก เช่น น้ำตาลทรายขาว และน้ำตาลทรายแดง มีผลพลอยได้หลัก 3 ประการ คือ ชานอ้อย โคลนกด และกากน้ำตาลดำ.

ชานอ้อย: 
ชานอ้อยคือกากใยที่เหลือจากอ้อยหลังจากการสกัดน้ำอ้อย ชานอ้อยสามารถนำไปใช้ประโยชน์ในการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ได้เป็นอย่างดี อย่างไรก็ตาม เนื่องจากชานอ้อยเกือบจะเป็นเซลลูโลสบริสุทธิ์และแทบไม่มีสารอาหารเลย จึงไม่ใช่ปุ๋ยที่ใช้ได้ การเติมสารอาหารอื่นๆ จึงมีความจำเป็นมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุที่อุดมด้วยไนโตรเจน เช่น วัสดุสีเขียว มูลโค มูลสุกร เป็นต้น เพื่อทำสิ่งเหล่านั้น สลายตัว

โรงสีน้ำตาลกดโคลน:
โคลนกด ซึ่งเป็นสารตกค้างที่สำคัญของการผลิตน้ำตาล คือ กากจากการบำบัดน้ำอ้อยโดยการกรอง คิดเป็น 2% ของน้ำหนักอ้อยที่บดแล้ว เรียกอีกอย่างว่าโคลนกดกรองอ้อย, โคลนกดอ้อย, โคลนเค้กกรองอ้อย, เค้กกรองอ้อย, โคลนกรองอ้อย

เค้กกรอง (โคลน) ทำให้เกิดมลพิษอย่างมาก และโรงงานน้ำตาลหลายแห่งถือเป็นของเสีย ก่อให้เกิดปัญหาในการจัดการและการกำจัดทิ้งในขั้นสุดท้าย ทำให้เกิดมลพิษในอากาศและน้ำใต้ดินหากกรองโคลนโดยสุ่ม ดังนั้น การบำบัดด้วยโคลนอัดจึงเป็นเรื่องเร่งด่วนสำหรับแผนกการกลั่นน้ำตาลและรักษาสิ่งแวดล้อม

การใช้โคลนกดกรอง
อันที่จริง เนื่องจากมีอินทรียวัตถุและแร่ธาตุจำนวนมากที่จำเป็นสำหรับธาตุอาหารพืช จึงมีการใช้เค้กกรองเป็นปุ๋ยในหลายประเทศแล้ว รวมถึงบราซิล อินเดีย ออสเตรเลีย คิวบา ปากีสถาน ไต้หวัน แอฟริกาใต้ และอาร์เจนตินา มีการใช้แทนปุ๋ยแร่ธาตุทั้งหมดหรือบางส่วนในการปลูกอ้อยและในการเพาะปลูกพืชอื่นๆ

คุณค่าของตัวกรองโคลนอัดเป็นปุ๋ยหมัก
อัตราส่วนของผลผลิตน้ำตาลและโคลนกรอง (ปริมาณน้ำ 65%) อยู่ที่ประมาณ 10: 3 กล่าวคือ ปริมาณน้ำตาลที่ส่งออก 10 ตันสามารถผลิตโคลนกรองแห้งได้ 1 ตัน ในปี 2015 การผลิตน้ำตาลทั้งหมดในโลกอยู่ที่ 0.172 พันล้านตัน โดยบราซิล อินเดีย และจีนคิดเป็น 75% ของการผลิตทั่วโลก คาดว่าผลิตโคลนกดประมาณ 5.2 ล้านตันในอินเดียทุกปี

ก่อนที่จะรู้วิธีจัดการโคลนกดหรือกดเค้กที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเรามาดูองค์ประกอบเพิ่มเติมเพื่อหาวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้ในไม่ช้า!

 

คุณสมบัติทางกายภาพและองค์ประกอบทางเคมีของโคลนกดอ้อย:

เลขที่

พารามิเตอร์

ความคุ้มค่า

1.

pH

4.95 %

2.

ของแข็งทั้งหมด

27.87 %

3.

ของแข็งระเหยทั้งหมด

84.00 %

4.

COD

117.60%

5.

BOD (5 วันที่ 27°C)

22.20 %

6.

อินทรีย์คาร์บอน

48.80%

7.

อินทรียฺวัตถุ

84.12 %

8.

ไนโตรเจน

1.75%

9.

ฟอสฟอรัส

0.65%

10.

โพแทสเซียม

0.28%

11.

โซเดียม

0.18 %

12.

แคลเซียม

2.70 %

13.

ซัลเฟต

1.07 %

14.

น้ำตาล

7.92%

15.

ขี้ผึ้งและไขมัน

4.65 %

เมื่อมองจากด้านบน โคลนกดมีสารอาหารอินทรีย์และแร่ธาตุในปริมาณมาก นอกเหนือจากคาร์บอนอินทรีย์ 20-25% โคลนอัดยังอุดมไปด้วยโพแทสเซียม โซเดียม และฟอสฟอรัส เป็นแหล่งที่อุดมไปด้วยฟอสฟอรัสและอินทรียวัตถุและมีความชื้นสูง ซึ่งทำให้กลายเป็นปุ๋ยหมักที่มีคุณค่า! นิยมใช้ใส่ปุ๋ยทั้งแบบที่ยังไม่ได้แปรรูปและแบบแปรรูป กระบวนการที่ใช้ปรับปรุงคุณค่าปุ๋ย
ได้แก่ การทำปุ๋ยหมัก การบำบัดด้วยจุลินทรีย์ และการผสมกับน้ำทิ้งจากโรงกลั่น

กากน้ำตาลอ้อย:
กากน้ำตาลเป็นผลพลอยได้จากน้ำตาลเกรด 'C' ในระหว่างการปั่นแยกผลึกน้ำตาล ผลผลิตกากน้ำตาลต่อตันอ้อยอยู่ในช่วง 4 ถึง 4.5% ส่งออกจากโรงงานเป็นของเสีย
อย่างไรก็ตาม กากน้ำตาลเป็นแหล่งพลังงานที่ดีและรวดเร็วสำหรับจุลินทรีย์รูปแบบต่างๆ และชีวิตในดินในกองปุ๋ยหมักหรือดิน กากน้ำตาลมีคาร์บอน 27:1 ต่อไนโตรเจน และมีคาร์บอนที่ละลายน้ำได้ประมาณ 21% บางครั้งใช้ในการอบหรือสำหรับการผลิตเอทานอล เป็นส่วนผสมในอาหารโค และเป็นปุ๋ย "กากน้ำตาล"

เปอร์เซ็นต์สารอาหารที่มีอยู่ในกากน้ำตาล Mol

ซีเนียร์

สารอาหาร

%

1

ซูโครส

30-35

2

กลูโคสและฟรุกโตส

10-25

3

ความชื้น

23-23.5

4

เถ้า

16-16.5

5

แคลเซียมและโพแทสเซียม

4.8-5

6

สารประกอบที่ไม่ใช่น้ำตาล

2-3

news165 (1) news165 (4)

กระบวนการผลิตปุ๋ยหมักโคลนและกากน้ำตาล

ปุ๋ยหมัก
ขั้นแรกให้โคลนอัดน้ำตาล (87.8%) วัสดุคาร์บอน (9.5%) เช่น ผงหญ้า ผงฟาง รำข้าวจมูกข้าว รำข้าวสาลี แกลบ ขี้เลื่อย เป็นต้น กากน้ำตาล (0.5%) ซิงเกิลซูเปอร์ฟอสเฟต (2.0%) โคลนกำมะถัน (0.2%) ผสมให้ละเอียดและซ้อนความยาวจากระดับพื้นดินประมาณ 20 เมตร กว้าง 2.3-2.5 เมตร และสูง 5.6 เมตร เป็นรูปครึ่งวงกลม ข้อมูลพารามิเตอร์ของเทอร์เนอร์ปุ๋ยหมักที่คุณใช้)

กองเหล่านี้ได้รับเวลาในการประกอบและกระบวนการย่อยอาหารให้เสร็จสิ้นประมาณ 14-21 วัน ในระหว่างการตอกเสาเข็ม ผสมของผสม หมุนและรดน้ำทุก ๆ สามวัน เพื่อรักษาความชื้นไว้ที่ 50-60 % ใช้เครื่องหมุนปุ๋ยหมักสำหรับกระบวนการกลึงเพื่อรักษาความสม่ำเสมอและการผสมอย่างทั่วถึง (เคล็ดลับ: เครื่องหมุนเหวี่ยงปุ๋ยหมักช่วยให้ผู้ผลิตปุ๋ยผสมและเปลี่ยนปุ๋ยหมักได้อย่างรวดเร็ว มีประสิทธิภาพและจำเป็นในสายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์)
ข้อควรระวังในการหมัก
หากความชื้นสูงเกินไป เวลาในการหมักจะเพิ่มขึ้น ปริมาณน้ำในโคลนต่ำอาจทำให้การหมักไม่สมบูรณ์ วิธีการตัดสินว่าปุ๋ยหมักครบกำหนดหรือไม่? ปุ๋ยหมักครบกำหนดมีลักษณะรูปร่างหลวม สีเทา (บดเป็นสีน้ำตาลอมเทา) และไม่มีกลิ่น มีอุณหภูมิสม่ำเสมอระหว่างปุ๋ยหมักกับสภาพแวดล้อม ความชื้นของปุ๋ยหมักน้อยกว่า 20%

เม็ด
วัสดุหมักจะถูกส่งไปยัง ใหม่ เครื่องบดย่อยปุ๋ยอินทรีย์ สำหรับการก่อตัวของเม็ด

การทำให้แห้ง/ทำความเย็น
เม็ดจะถูกส่งไปยัง เครื่องอบแห้งกลองโรตารี่ที่นี่กากน้ำตาล (0.5 % ของวัตถุดิบทั้งหมด) และน้ำควรฉีดพ่นก่อนเข้าเครื่องอบผ้า เครื่องทำแห้งแบบดรัมหมุนที่นำเทคโนโลยีทางกายภาพมาใช้กับแกรนูลแบบแห้ง ถูกใช้เพื่อสร้างเม็ดที่อุณหภูมิ 240-250 ℃ และเพื่อลดความชื้นลงเหลือ 10%

คัดกรอง
หลังจากย่อยสลายปุ๋ยหมักแล้วจะถูกส่งไปยัง sent เครื่องสกรีนกลองแบบหมุน. ขนาดเฉลี่ยของปุ๋ยชีวภาพควรมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. เพื่อความสะดวกของเกษตรกรและเม็ดคุณภาพดี แกรนูลขนาดใหญ่และขนาดเล็กเกินไปจะถูกรีไซเคิลอีกครั้งเป็นยูนิตแกรนูล

บรรจุภัณฑ์
สินค้าขนาดที่ต้องการถูกส่งไปยัง เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติที่บรรจุในถุงผ่านการเติมอัตโนมัติ และสุดท้ายสินค้าก็ถูกส่งไปยังพื้นที่ต่างๆเพื่อขาย

คุณสมบัติปุ๋ยหมักโคลนและกากน้ำตาลกรองน้ำตาล

1. ต้านทานโรคสูงและวัชพืชน้อย:
ในระหว่างการบำบัดด้วยโคลนกรองน้ำตาล จุลินทรีย์จะทวีคูณอย่างรวดเร็วและผลิตยาปฏิชีวนะ ฮอร์โมน และสารเฉพาะอื่นๆ ในปริมาณมาก การใช้ปุ๋ยกับดินสามารถยับยั้งการแพร่กระจายของเชื้อโรคและการเจริญเติบโตของวัชพืชได้อย่างมีประสิทธิภาพปรับปรุงความต้านทานศัตรูพืชและโรค โคลนกรองแบบเปียกที่ไม่มีการบำบัดจะทำให้แบคทีเรีย เมล็ดวัชพืช และไข่ส่งผ่านไปยังพืชผลได้ง่าย และส่งผลต่อการเจริญเติบโตของพวกมัน)

2. ประสิทธิภาพปุ๋ยสูง:
เนื่องจากระยะเวลาหมักเพียง 7-15 วัน จึงเก็บสารอาหารโคลนกรองไว้ได้มากที่สุด เนื่องจากการสลายตัวของจุลินทรีย์จึงเปลี่ยนวัสดุที่ดูดซับได้ยากให้เป็นสารอาหารที่มีประสิทธิภาพ ปุ๋ยอินทรีย์โคลนกรองน้ำตาลสามารถเล่นในประสิทธิภาพของปุ๋ยได้อย่างรวดเร็วและเติมสารอาหารที่จำเป็นสำหรับการเจริญเติบโตของพืช ดังนั้นประสิทธิภาพของปุ๋ยจึงคงอยู่ได้นาน

3. ปลูกฝังความอุดมสมบูรณ์ของดินและปรับปรุงดิน:
การใช้ปุ๋ยเคมีชนิดเดียวในระยะยาวจะค่อยๆ บริโภคอินทรียวัตถุในดิน ซึ่งส่งผลให้จำนวนจุลินทรีย์ในดินมีประโยชน์ลดลง ด้วยวิธีนี้ ปริมาณเอ็นไซม์จะลดลงและคอลลอยด์เสียหาย ทำให้เกิดการบดอัดดิน การทำให้เป็นกรด และความเค็ม กรองปุ๋ยอินทรีย์โคลนสามารถรวมทราย ดินเหนียว ยับยั้งเชื้อโรค ฟื้นฟูสภาพแวดล้อมทางนิเวศวิทยาขนาดเล็กของดิน เพิ่มการซึมผ่านของดิน และปรับปรุงความสามารถในการกักเก็บน้ำและสารอาหาร
4. การปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพพืชผล: 
หลังจากใส่ปุ๋ยอินทรีย์แล้ว พืชผลจะมีระบบรากที่พัฒนาแล้วและมีใบที่แข็งแรง ซึ่งส่งเสริมการงอกของพืช การเจริญเติบโต การออกดอก การติดผล และการเจริญเติบโต ช่วยเพิ่มลักษณะและสีของสินค้าเกษตร เพิ่มปริมาณอ้อยและความหวานของผลไม้ กรองโคลนปุ๋ยอินทรีย์ชีวภาพใช้เป็นพื้นฐานทั่วไปและการตกแต่งด้านบน ในฤดูปลูกให้ใส่ปุ๋ยอนินทรีย์เล็กน้อย สามารถตอบสนองความต้องการของการเจริญเติบโตของพืชผลและบรรลุวัตถุประสงค์ในการจัดการและใช้ที่ดิน

5. ประยุกต์กว้างในการเกษตร
ใช้เป็นปุ๋ยพื้นฐานและแต่งหน้าสำหรับอ้อย กล้วย ไม้ผล แตง ผัก ต้นชา ดอกไม้ มันฝรั่ง ยาสูบ อาหารสัตว์ ฯลฯ.


เวลาที่โพสต์: 18 มิถุนายน-2021