แนะนำสายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์

คำอธิบายสั้น 

เครื่องปั่นปุ๋ยหมักแบบร่อง เครื่องจักร เป็นเครื่องหมักแบบแอโรบิกและอุปกรณ์เปลี่ยนปุ๋ยหมักที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ประกอบด้วยชั้นวางร่อง รางเดิน อุปกรณ์รวบรวมกำลัง ชิ้นส่วนกลึงและอุปกรณ์ถ่ายโอน (ส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานหลายถัง) ส่วนการทำงานของเครื่องหมุนปุ๋ยหมักใช้ระบบส่งกำลังแบบลูกกลิ้งขั้นสูง ซึ่งสามารถยกขึ้นและยกไม่ได้ ประเภทยกได้ส่วนใหญ่จะใช้ในสถานการณ์การทำงานที่มีความกว้างการกลึงไม่เกิน 5 เมตร และความลึกของการกลึงไม่เกิน 1.3 เมตร

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

การออกแบบกระบวนการและการผลิตสายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ทั้งหมดของเรา อุปกรณ์ในสายการผลิตส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องผสมแบบสองแกน เครื่องบดย่อยปุ๋ยอินทรีย์ใหม่ เครื่องทำแห้งแบบลูกกลิ้ง เครื่องทำความเย็นแบบลูกกลิ้ง เครื่องตะแกรงแบบลูกกลิ้ง เครื่องบดแบบโซ่แนวตั้ง สายพานลำเลียง เครื่องบรรจุอัตโนมัติ และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ

ปุ๋ยอินทรีย์สามารถทำจากกากมีเทน ของเสียทางการเกษตร มูลสัตว์และสัตว์ปีก และของเสียจากเทศบาล ขยะอินทรีย์เหล่านี้ต้องได้รับการประมวลผลเพิ่มเติมก่อนที่จะแปลงเป็นปุ๋ยอินทรีย์เชิงพาณิชย์ที่มีมูลค่าทางการค้าเพื่อขาย การลงทุนเปลี่ยนขยะให้เป็นความมั่งคั่งคุ้มค่าอย่างยิ่ง

สายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์เหมาะสำหรับ:

-- การผลิตปุ๋ยอินทรีย์มูลเนื้อ

--การผลิตปุ๋ยอินทรีย์มูลโค cow

--การผลิตปุ๋ยอินทรีย์มูลสุกร

-- การผลิตปุ๋ยอินทรีย์มูลไก่และมูลเป็ด

-- การผลิตปุ๋ยอินทรีย์มูลแกะ

-- การผลิตปุ๋ยอินทรีย์หลังการบำบัดน้ำเสียชุมชน.。

การประยุกต์ใช้เครื่องกลึงชนิดร่องปุ๋ย

1. ใช้ในการหมักและกำจัดน้ำในโรงงานปุ๋ยอินทรีย์ โรงงานปุ๋ยผสม โรงงานกากตะกอน ฟาร์มสวน และสวนเห็ด

2. เหมาะสำหรับการหมักแบบแอโรบิก สามารถใช้ร่วมกับห้องหมักพลังงานแสงอาทิตย์ ถังหมัก และ shifters

3. ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการหมักแบบแอโรบิกที่อุณหภูมิสูงสามารถนำไปใช้ในการปรับปรุงดิน การทำสวนสีเขียว การฝังกลบ ฯลฯ

ปัจจัยสำคัญในการควบคุมการเจริญเติบโตของปุ๋ยหมัก

1. ระเบียบอัตราส่วนคาร์บอนไนโตรเจน (C/N)
C/N ที่เหมาะสมสำหรับการสลายตัวของอินทรียวัตถุโดยจุลินทรีย์ทั่วไปคือประมาณ 25:1

2. การควบคุมน้ำ
การกรองน้ำของปุ๋ยหมักในการผลิตจริงโดยทั่วไปมีการควบคุมที่ 50% ~ 65%

3. การควบคุมการระบายอากาศของปุ๋ยหมัก
การจ่ายออกซิเจนแบบระบายอากาศเป็นปัจจัยสำคัญต่อความสำเร็จของปุ๋ยหมัก เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าออกซิเจนในกองมีความเหมาะสมสำหรับ 8% ~ 18%

4. การควบคุมอุณหภูมิ
อุณหภูมิเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการทำงานของจุลินทรีย์ในปุ๋ยหมักอย่างราบรื่น อุณหภูมิการหมักของปุ๋ยหมักที่มีอุณหภูมิสูงคือ 50-65 องศาเซลเซียส ซึ่งเป็นวิธีที่นิยมใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน

5. การควบคุมความเค็มของกรด (PH)
PH เป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ PH ของส่วนผสมปุ๋ยหมักควรเป็น 6-9

6. ควบคุมกลิ่น
ปัจจุบันมีการใช้จุลินทรีย์ในการดับกลิ่นมากขึ้น

วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตปุ๋ยอินทรีย์

1 มูลสัตว์: มูลไก่ มูลหมู มูลแกะ มูลวัว มูลม้า มูลกระต่าย ฯลฯ

2. ขยะอุตสาหกรรม: องุ่น ตะกรันน้ำส้มสายชู กากมันสำปะหลัง กากน้ำตาล กากก๊าซชีวภาพ กากขนสัตว์ ฯลฯ

3. ขยะเกษตร: ฟางพืช แป้งถั่วเหลือง ผงฝ้าย ฯลฯ

4. ขยะในบ้าน: ขยะในครัว

5. กากตะกอน: กากตะกอนในเมือง ตะกอนแม่น้ำ กากตะกอนกรอง ฯลฯ

แผนภูมิการไหลของสายการผลิต

กระบวนการผลิตขั้นพื้นฐานของปุ๋ยอินทรีย์ประกอบด้วย: การบดวัตถุดิบ → การหมัก → การผสมส่วนผสม (ผสมกับวัสดุอินทรีย์อนินทรีย์อื่น ๆ NPK≥4% อินทรียวัตถุ ≥30%) → แกรนูล → บรรจุภัณฑ์ หมายเหตุ: สายการผลิตนี้ใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น

1

ความได้เปรียบ

เราไม่เพียงแต่จัดหาระบบสายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ที่สมบูรณ์เท่านั้น แต่ยังจัดหาอุปกรณ์ในกระบวนการตามความต้องการที่แท้จริงอีกด้วย

1. สายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ใช้เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงซึ่งสามารถผลิตปุ๋ยอินทรีย์ได้ในแต่ละครั้ง

2. ใช้เครื่องบดย่อยพิเศษแบบใหม่ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรสำหรับปุ๋ยอินทรีย์ โดยมีอัตราการแกรนูลสูงและความแข็งแรงของอนุภาคสูง

3. วัตถุดิบที่ผลิตโดยปุ๋ยอินทรีย์อาจเป็นของเสียทางการเกษตร ปศุสัตว์และมูลสัตว์ปีก และของเสียในครัวเรือนในเมือง และวัตถุดิบสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างกว้างขวาง

4. ประสิทธิภาพที่มั่นคง, ทนต่อการกัดกร่อน, ความต้านทานการสึกหรอ, การใช้พลังงานต่ำ, อายุการใช้งานยาวนาน, การบำรุงรักษาและการใช้งานที่สะดวก ฯลฯ

5. ประสิทธิภาพสูง ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี วัสดุน้อย และ regranulator

6. การกำหนดค่าสายการผลิตและผลผลิตสามารถปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า

111

หลักการทำงาน

อุปกรณ์การผลิตปุ๋ยอินทรีย์ประกอบด้วยอุปกรณ์หมัก, เครื่องผสมสองแกน, เครื่องอัดเม็ดปุ๋ยอินทรีย์ใหม่, เครื่องเป่าลูกกลิ้ง, ดรัมคูลเลอร์, เครื่องคัดแยกถัง, ไซโล, เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ, เครื่องบดโซ่แนวตั้ง, สายพานลำเลียง ฯลฯ

กระบวนการผลิตปุ๋ยอินทรีย์:

1) กระบวนการหมัก

รถเทแบบแห้งเป็นอุปกรณ์หมักที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย รถ stacker แบบมีร่องประกอบด้วยถังหมัก, ลู่เดิน, ระบบไฟฟ้า, อุปกรณ์ displacement และระบบหลายล็อต ส่วนที่พลิกกลับถูกขับเคลื่อนด้วยลูกกลิ้งขั้นสูง ฟลิปเปอร์ไฮดรอลิกสามารถขึ้นและลงได้อย่างอิสระ

2) กระบวนการแกรนูล

เครื่องบดย่อยปุ๋ยอินทรีย์ชนิดใหม่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำแกรนูลปุ๋ยอินทรีย์ เป็นเครื่องบดย่อยพิเศษสำหรับวัตถุดิบ เช่น มูลสัตว์ ผลไม้เน่า เปลือก ผักสด ปุ๋ยสีเขียว ปุ๋ยทะเล ปุ๋ยในฟาร์ม ของเสียสามชนิด จุลินทรีย์ และของเสียอินทรีย์อื่นๆ มันมีข้อดีของอัตราการแกรนูลสูง การทำงานที่มั่นคง อุปกรณ์ที่ทนทาน และอายุการใช้งานยาวนาน และเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ ตัวเครื่องใช้ท่อไร้รอยต่อซึ่งมีความทนทานและไม่เสียรูป ควบคู่ไปกับการออกแบบท่าเทียบเรือเพื่อความปลอดภัย การทำงานของเครื่องมีความเสถียรมากขึ้น กำลังอัดของเครื่องบดย่อยปุ๋ยอินทรีย์ใหม่นั้นสูงกว่าของเครื่องบดย่อยแบบดิสก์และแบบดรัม ขนาดอนุภาคสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของลูกค้า เครื่องบดย่อยเหมาะสมที่สุดสำหรับการแกรนูลโดยตรงของขยะอินทรีย์หลังจากการหมัก ช่วยประหยัดกระบวนการทำให้แห้งและลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

3) กระบวนการทำให้แห้งและเย็น

ปริมาณความชื้นของอนุภาคหลังการทำแกรนูลโดยเครื่องบดย่อยนั้นสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้แห้งเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานปริมาณน้ำ เครื่องเป่าส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทำให้อนุภาคที่มีความชื้นและขนาดอนุภาคแห้งในการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ผสมปุ๋ย อุณหภูมิอนุภาคหลังจากการอบแห้งค่อนข้างสูงและควรทำให้เย็นลงเพื่อป้องกันไม่ให้ปุ๋ยจับตัวเป็นก้อน เครื่องทำความเย็นใช้สำหรับทำความเย็นอนุภาคหลังจากการอบแห้ง และใช้ร่วมกับเครื่องทำลมแห้งแบบโรตารี่ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็นได้อย่างมาก ลดความเข้มแรงงาน เพิ่มผลผลิต ขจัดความชื้นของอนุภาค และลดอุณหภูมิของปุ๋ย

4) กระบวนการคัดกรอง

ในการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความสม่ำเสมอ ควรคัดกรองอนุภาคก่อนบรรจุภัณฑ์ เครื่องร่อนแบบลูกกลิ้งเป็นอุปกรณ์ตะแกรงทั่วไปในกระบวนการผลิตปุ๋ยผสมและปุ๋ยอินทรีย์ มันถูกใช้เพื่อแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและมวลรวมที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและบรรลุการจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อไป

5) ขั้นตอนการบรรจุ packaging

หลังจากเปิดใช้งานเครื่องบรรจุภัณฑ์แล้ว ตัวป้อนแรงโน้มถ่วงจะเริ่มทำงาน โหลดวัสดุลงในถังชั่งน้ำหนัก และใส่ลงในถุงผ่านถังชั่งน้ำหนัก เมื่อน้ำหนักถึงค่าเริ่มต้น ตัวป้อนแรงโน้มถ่วงจะหยุดทำงาน ผู้ปฏิบัติงานนำวัสดุที่บรรจุหีบห่อออกหรือวางถุงบรรจุภัณฑ์บนสายพานลำเลียงไปที่จักรเย็บผ้า