ซูโครสคิดเป็น 65-70% ของการผลิตน้ำตาลทั่วโลกกระบวนการผลิตต้องใช้ไอน้ำและไฟฟ้าเป็นจำนวนมาก และก่อให้เกิดสารตกค้างจำนวนมากในขั้นตอนการผลิตต่างๆที่ในเวลาเดียวกัน.
สถานะการผลิตซูโครสในโลก
มีมากกว่าหนึ่งร้อยประเทศทั่วโลกที่ผลิตซูโครสบราซิล อินเดีย ไทย และออสเตรเลียเป็นผู้ผลิตและส่งออกน้ำตาลรายใหญ่ของโลกการผลิตน้ำตาลที่ผลิตโดยประเทศเหล่านี้คิดเป็นประมาณ 46% ของผลผลิตทั่วโลก และปริมาณการส่งออกน้ำตาลทั้งหมดคิดเป็นประมาณ 80% ของการส่งออกทั่วโลกปริมาณการผลิตและการส่งออกน้ำตาลของบราซิลอยู่ในอันดับที่หนึ่งของโลก โดยคิดเป็น 22% ของการผลิตซูโครสทั่วโลกทั้งหมดต่อปี และ 60% ของการส่งออกทั้งหมดทั่วโลก
น้ำตาล/ผลพลอยได้จากอ้อยและองค์ประกอบ
ในกระบวนการแปรรูปอ้อย ยกเว้นผลิตภัณฑ์หลัก เช่น น้ำตาลทรายขาว และน้ำตาลทรายแดง จะมีผลพลอยได้หลักอยู่ 3 ชนิด คือกากอ้อย โคลนอัด และกากน้ำตาลสายดำ.
ชานอ้อย:
ชานอ้อยคือกากใยจากอ้อยหลังจากคั้นน้ำอ้อยแล้วชานอ้อยสามารถนำไปใช้ในการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ได้เป็นอย่างดีอย่างไรก็ตาม เนื่องจากชานอ้อยแทบจะเป็นเซลลูโลสบริสุทธิ์และแทบไม่มีสารอาหารเลย จึงไม่ใช่ปุ๋ยที่ใช้งานได้ การเติมสารอาหารอื่นๆ จึงจำเป็นอย่างยิ่ง โดยเฉพาะวัสดุที่มีไนโตรเจนสูง เช่น วัสดุสีเขียว มูลโค มูลสุกร เป็นต้น เพื่อทำสิ่งเหล่านี้ สลายตัว
โคลนกดโรงงานน้ำตาล:
โคลนอัดซึ่งเป็นสารตกค้างที่สำคัญในการผลิตน้ำตาล คือ สารตกค้างจากการบำบัดน้ำอ้อยโดยการกรอง คิดเป็น 2% ของน้ำหนักอ้อยบดเรียกอีกอย่างว่าโคลนกดกรองอ้อย, โคลนกดอ้อย, โคลนเค้กกรองอ้อย, เค้กกรองอ้อย, โคลนกรองอ้อย
เค้กกรอง (โคลน) ก่อให้เกิดมลพิษอย่างมาก และในโรงงานน้ำตาลหลายแห่ง ถือว่าเป็นของเสีย ทำให้เกิดปัญหาในการจัดการและการกำจัดขั้นสุดท้ายมันก่อให้เกิดมลพิษในอากาศและน้ำใต้ดินหากกองกรองโคลนแบบสุ่มดังนั้นการบำบัดโคลนแบบกดจึงเป็นปัญหาเร่งด่วนสำหรับแผนกโรงกลั่นน้ำตาลและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
การใช้โคลนกดกรอง
ที่จริงแล้ว เนื่องจากมีอินทรียวัตถุและแร่ธาตุจำนวนมากที่จำเป็นสำหรับธาตุอาหารพืช เค้กกรองจึงถูกนำมาใช้เป็นปุ๋ยในหลายประเทศ รวมถึงบราซิล อินเดีย ออสเตรเลีย คิวบา ปากีสถาน ไต้หวัน แอฟริกาใต้ และอาร์เจนตินามีการใช้ทดแทนปุ๋ยแร่ทั้งหมดในการปลูกอ้อยและในการเพาะปลูกพืชอื่นๆ
คุณค่าของโคลนกรองกดเป็นปุ๋ยหมัก
อัตราส่วนของผลผลิตน้ำตาลและโคลนกรอง (ปริมาณน้ำ 65%) อยู่ที่ประมาณ 10: 3 กล่าวคือผลผลิตน้ำตาล 10 ตันสามารถผลิตโคลนกรองแห้งได้ 1 ตันในปี 2558 การผลิตน้ำตาลทั้งหมดในโลกอยู่ที่ 0.172 พันล้านตัน โดยบราซิล อินเดีย และจีนคิดเป็น 75% ของการผลิตทั่วโลกคาดว่ามีการผลิตโคลนกดประมาณ 5.2 ล้านตันในอินเดียทุกปี
ก่อนที่จะรู้วิธีจัดการโคลนกดตัวกรองหรือกดเค้กที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เรามาดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับองค์ประกอบของมันเพื่อให้สามารถหาวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้ได้ในเร็วๆ นี้!
คุณสมบัติทางกายภาพและองค์ประกอบทางเคมีของโคลนบดอ้อย:
เลขที่ | พารามิเตอร์ | ค่า |
1. | pH | 4.95 % |
2. | ของแข็งทั้งหมด | 27.87 % |
3. | ของแข็งระเหยทั้งหมด | 84.00 % |
4. | ซีโอดี | 117.60 % |
5. | BOD(5 วันที่ 27°C) | 22.20 % |
6. | คาร์บอนอินทรีย์ | 48.80 % |
7. | อินทรียฺวัตถุ | 84.12 % |
8. | ไนโตรเจน | 1.75 % |
9. | ฟอสฟอรัส | 0.65 % |
10. | โพแทสเซียม | 0.28 % |
11. | โซเดียม | 0.18 % |
12. | แคลเซียม | 2.70 % |
13. | ซัลเฟต | 1.07 % |
14. | น้ำตาล | 7.92 % |
15. | ขี้ผึ้งและไขมัน | 4.65 % |
เมื่อมองจากด้านบน โคลนอัดประกอบด้วยสารอาหารอินทรีย์และแร่ธาตุในปริมาณมาก นอกเหนือจากคาร์บอนอินทรีย์ 20-25%โคลนอัดยังอุดมไปด้วยโพแทสเซียม โซเดียม และฟอสฟอรัสเป็นแหล่งที่อุดมไปด้วยฟอสฟอรัสและอินทรียวัตถุและมีความชื้นสูงซึ่งทำให้กลายเป็นปุ๋ยหมักที่มีคุณค่า!การใช้งานทั่วไปคือปุ๋ยทั้งในรูปแบบที่ยังไม่แปรรูปและแปรรูปกระบวนการที่ใช้ในการปรับปรุงมูลค่าปุ๋ย
ได้แก่ การทำปุ๋ยหมัก การบำบัดด้วยจุลินทรีย์ และผสมกับน้ำทิ้งจากโรงกลั่น
กากน้ำตาลอ้อย:
กากน้ำตาลเป็นผลพลอยได้ที่แยกออกจากน้ำตาลเกรด 'C' ในระหว่างการปั่นแยกผลึกน้ำตาลผลผลิตกากน้ำตาลต่อตันอ้อยอยู่ในช่วง 4 ถึง 4.5%ส่งออกจากโรงงานเป็นของเสีย
อย่างไรก็ตาม กากน้ำตาลเป็นแหล่งพลังงานที่ดีและรวดเร็วสำหรับจุลินทรีย์ในรูปแบบต่างๆ และสิ่งมีชีวิตในดินในกองปุ๋ยหมักหรือดินกากน้ำตาลมีอัตราส่วนคาร์บอนต่อไนโตรเจน 27:1 และมีคาร์บอนที่ละลายน้ำได้ประมาณ 21%บางครั้งใช้ในการอบหรือผลิตเอทานอล เป็นส่วนผสมในอาหารสัตว์ และเป็นปุ๋ย "ที่ใช้กากน้ำตาล"
เปอร์เซ็นต์ของสารอาหารที่มีอยู่ในกากน้ำตาล
ซีเนียร์ | สารอาหาร | % |
1 | ซูโครส | 30-35 |
2 | กลูโคสและฟรุคโตส | 10-25 |
3 | ความชื้น | 23-23.5 |
4 | เถ้า | 16-16.5 |
5 | แคลเซียมและโพแทสเซียม | 4.8-5 |
6 | สารประกอบที่ไม่ใช่น้ำตาล | 2-3 |
กระบวนการผลิตปุ๋ยหมักแบบกดกรองโคลนและกากน้ำตาล
การทำปุ๋ยหมัก
อันดับแรก โคลนกดน้ำตาล (87.8%) วัสดุคาร์บอน (9.5%) เช่น ผงหญ้า ผงฟาง รำจมูก รำข้าวสาลี แกลบ ขี้เลื่อย ฯลฯ กากน้ำตาล (0.5%) ซูเปอร์ฟอสเฟตเดี่ยว (2.0%) โคลนกำมะถัน (0.2%) ผสมให้เข้ากันแล้วกองยาวเหนือพื้นดินประมาณ 20 ม. กว้าง 2.3-2.5 ม. สูง 5.6 ม. เป็นรูปครึ่งวงกลม (คำแนะนำ: ความกว้างของความสูงของกังหันลมควรเป็นไปตาม ข้อมูลพารามิเตอร์ของตะหลิวปุ๋ยหมักที่คุณใช้)
กองเหล่านี้ได้รับเวลาในการประกอบและกระบวนการย่อยให้เสร็จสิ้นประมาณ 14-21 วันในระหว่างการตอกเสาเข็ม ผสมส่วนผสม พลิกกลับ และรดน้ำทุกๆ 3 วันเพื่อรักษาความชื้นไว้ที่ 50-60 %มีการใช้เครื่องหมุนปุ๋ยหมักในกระบวนการกลึงเพื่อรักษาความสม่ำเสมอและการผสมอย่างทั่วถึง(เคล็ดลับ: เครื่องหมุนกรรเชียงบกปุ๋ยหมักช่วยให้ผู้ผลิตปุ๋ยผสมและหมุนปุ๋ยหมักได้อย่างรวดเร็ว มีประสิทธิภาพและจำเป็นในสายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์)
ข้อควรระวังในการหมัก
หากมีความชื้นสูงเกินไป ระยะเวลาการหมักจะขยายออกไปปริมาณน้ำในโคลนต่ำอาจทำให้เกิดการหมักไม่สมบูรณ์จะตัดสินได้อย่างไรว่าปุ๋ยหมักโตเต็มที่หรือไม่?ปุ๋ยหมักแก่มีลักษณะรูปร่างหลวม สีเทา (บดเป็นสีน้ำตาลอมน้ำตาล) และไม่มีกลิ่นมีอุณหภูมิที่สม่ำเสมอระหว่างปุ๋ยหมักและบริเวณโดยรอบความชื้นของปุ๋ยหมักน้อยกว่า 20%
แกรนูเลชัน
จากนั้นวัสดุที่หมักไว้จะถูกส่งไปยังเครื่องบดย่อยปุ๋ยอินทรีย์แบบใหม่สำหรับการก่อตัวของเม็ด
การอบแห้ง/การทำให้เย็นลง
เม็ดจะถูกส่งไปยังเครื่องอบแห้งแบบถังหมุนโดยที่นี่ควรฉีดกากน้ำตาล (0.5 % ของวัตถุดิบทั้งหมด) และน้ำก่อนเข้าเครื่องอบผ้าเครื่องอบแห้งแบบดรัมแบบหมุนที่ใช้เทคโนโลยีทางกายภาพในการทำให้เม็ดแห้ง ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างเม็ดที่อุณหภูมิ 240-250°C และลดปริมาณความชื้นลงเหลือ 10%
การคัดกรอง
หลังจากบดปุ๋ยหมักแล้วจึงส่งไปที่เครื่องสกรีนกลองหมุน-ขนาดเฉลี่ยของปุ๋ยชีวภาพควรมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. เพื่อความสะดวกของเกษตรกรและเม็ดคุณภาพดีเม็ดขนาดใหญ่และขนาดเล็กเกินไปจะถูกรีไซเคิลอีกครั้งไปยังหน่วยแกรนูล
บรรจุภัณฑ์
สินค้าตามขนาดที่ต้องการส่งมาที่เครื่องบรรจุอัตโนมัติโดยบรรจุในถุงด้วยการเติมอัตโนมัติและสุดท้ายสินค้าก็ถูกส่งไปยังพื้นที่ขายต่างๆ
คุณสมบัติปุ๋ยหมักโคลนกรองน้ำตาลและกากน้ำตาล
1. ต้านทานโรคสูงและวัชพืชน้อย:
ในระหว่างการบำบัดโคลนกรองน้ำตาล จุลินทรีย์จะขยายตัวอย่างรวดเร็วและผลิตยาปฏิชีวนะ ฮอร์โมน และสารเฉพาะอื่นๆ จำนวนมากการใช้ปุ๋ยกับดิน มันสามารถยับยั้งการแพร่กระจายของเชื้อโรคและการเจริญเติบโตของวัชพืชได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความต้านทานศัตรูพืชและโรคโคลนกรองแบบเปียกที่ไม่มีการบำบัดสามารถส่งผ่านแบคทีเรีย เมล็ดวัชพืช และไข่ไปยังพืชผลได้ง่าย และส่งผลต่อการเจริญเติบโต)
2. ประสิทธิภาพของปุ๋ยสูง:
เนื่องจากระยะเวลาการหมักเพียง 7-15 วัน จึงช่วยรักษาสารอาหารของโคลนกรองไว้ให้มากที่สุดเนื่องจากการสลายตัวของจุลินทรีย์ จึงเปลี่ยนวัสดุที่ดูดซึมได้ยากให้เป็นสารอาหารที่มีประสิทธิภาพปุ๋ยอินทรีย์ชีวภาพโคลนกรองน้ำตาลสามารถเล่นประสิทธิภาพของปุ๋ยได้อย่างรวดเร็วและเติมเต็มสารอาหารที่จำเป็นสำหรับการเจริญเติบโตของพืชดังนั้นประสิทธิภาพของปุ๋ยจึงคงอยู่ได้นาน
3. การเพาะเลี้ยงความอุดมสมบูรณ์ของดินและปรับปรุงดิน:
การใช้ปุ๋ยเคมีเพียงตัวเดียวเพื่อค่อยๆ ใช้อินทรียวัตถุในดินในระยะยาว ซึ่งส่งผลให้จำนวนจุลินทรีย์ในดินที่เป็นประโยชน์ลดลงด้วยวิธีนี้ ปริมาณเอนไซม์จะลดลงและคอลลอยด์ถูกทำลาย ทำให้เกิดการบดอัดของดิน การทำให้เป็นกรด และการทำให้เค็มปุ๋ยอินทรีย์กรองโคลนสามารถรวมทราย ดินเหนียวหลวม ยับยั้งเชื้อโรค ฟื้นฟูสภาพแวดล้อมทางนิเวศวิทยาทางจุลภาคของดิน เพิ่มการซึมผ่านของดิน และปรับปรุงความสามารถในการกักเก็บน้ำและสารอาหาร
4. การปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพพืชผล:
หลังจากใช้ปุ๋ยอินทรีย์ พืชจะมีระบบรากที่พัฒนาแล้วและมีสายพันธุ์ใบที่แข็งแรง ซึ่งส่งเสริมการงอกของพืช การเจริญเติบโต การออกดอก การติดผล และการเจริญเติบโตช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์และสีของผลผลิตทางการเกษตรอย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มปริมาณอ้อยและความหวานของผลไม้กรองโคลนปุ๋ยอินทรีย์ชีวภาพใช้เป็นฐานทั่วไปและน้ำสลัดด้านบนในฤดูปลูก ให้ใช้ปุ๋ยอนินทรีย์ในปริมาณเล็กน้อยสามารถตอบสนองความต้องการของการเจริญเติบโตของพืชและบรรลุวัตถุประสงค์ในการจัดการและใช้ที่ดิน
5. การประยุกต์อย่างกว้างขวางในด้านการเกษตร
ใช้เป็นปุ๋ยรองพื้นและตกแต่งหน้าอ้อย กล้วย ไม้ผล แตง ผัก ต้นชา ดอกไม้ มันฝรั่ง ยาสูบ อาหารสัตว์ ฯลฯ
เวลาโพสต์: Jun-18-2021