โซลูชันการผลิตของเสียจากก๊าซชีวภาพเป็นปุ๋ย

แม้ว่าการเลี้ยงสัตว์ปีกจะได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นในแอฟริกาในช่วงหลายปีที่ผ่านมา แต่ก็เป็นกิจกรรมขนาดเล็ก อย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ได้กลายเป็นการลงทุนที่จริงจัง โดยมีผู้ประกอบการรุ่นใหม่จำนวนมากตั้งเป้าไปที่ผลกำไรที่น่าดึงดูด ปัจจุบันประชากรสัตว์ปีกกว่า 5,000 ตัวเป็นเรื่องธรรมดา แต่การย้ายไปสู่การผลิตขนาดใหญ่ได้ก่อให้เกิดความกังวลของสาธารณชนเกี่ยวกับการกำจัดขยะอย่างเหมาะสม ประเด็นนี้น่าสนใจยังให้โอกาสอันมีค่า

การผลิตขนาดใหญ่ได้นำเสนอความท้าทายมากมาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดของเสีย ธุรกิจขนาดเล็กไม่ได้รับความสนใจจากหน่วยงานด้านสิ่งแวดล้อมมากนัก แต่การดำเนินธุรกิจเกี่ยวกับปัญหาสิ่งแวดล้อมจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมเช่นเดียวกัน 

สิ่งที่น่าสนใจคือ ความท้าทายของมูลสัตว์คือการเปิดโอกาสให้เกษตรกรแก้ไขปัญหาสำคัญ นั่นคือ ความพร้อมใช้งานและต้นทุนพลังงาน ในประเทศแอฟริกาบางประเทศ อุตสาหกรรมจำนวนมากบ่นเกี่ยวกับค่าไฟฟ้าที่สูง และชาวเมืองจำนวนมากใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเพราะพลังงานไม่น่าเชื่อถือ การเปลี่ยนถ่ายมูลมูลสัตว์ให้เป็นไฟฟ้าโดยการใช้สารย่อยสลายทางชีวภาพกลายเป็นโอกาสที่น่าสนใจ และเกษตรกรจำนวนมากหันมาใช้ 

การแปลงขยะมูลฝอยเป็นไฟฟ้าเป็นมากกว่าโบนัส เนื่องจากไฟฟ้าเป็นสินค้าที่หายากในบางประเทศในแอฟริกา ตัวย่อยสลายทางชีวภาพนั้นจัดการได้ง่าย และต้นทุนก็สมเหตุสมผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงประโยชน์ในระยะยาว

อย่างไรก็ตาม นอกจากการผลิตไฟฟ้าจากก๊าซชีวภาพแล้ว ขยะก๊าซชีวภาพซึ่งเป็นผลพลอยได้จากโครงการย่อยสลายทางชีวภาพจะก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมโดยตรง เนื่องจากปริมาณแอมโมเนียไนโตรเจนและอินทรียวัตถุที่มีความเข้มข้นสูง และค่าขนส่ง การบำบัด และการใช้ประโยชน์ สูง. ข่าวดีก็คือขยะก๊าซชีวภาพจาก biodigester มีมูลค่าการรีไซเคิลที่ดีกว่า แล้วเราจะใช้ประโยชน์จากขยะก๊าซชีวภาพอย่างเต็มที่ได้อย่างไร?

คำตอบคือปุ๋ยชีวภาพ ขยะก๊าซชีวภาพมีสองรูปแบบ: หนึ่งคือของเหลว (สารละลายก๊าซชีวภาพ) คิดเป็นประมาณ 88% ของทั้งหมด ประการที่สอง สารตกค้างที่เป็นของแข็ง (กากก๊าซชีวภาพ) คิดเป็นประมาณ 12% ของทั้งหมด หลังจากแยกของเสียจากสารย่อยสลายทางชีวภาพแล้ว ควรตกตะกอนเป็นระยะเวลาหนึ่ง (การหมักขั้นที่สอง) เพื่อให้ของแข็งและของเหลวแยกออกจากกันตามธรรมชาติเครื่องแยกของแข็ง – ของเหลว สามารถใช้แยกขยะก๊าซชีวภาพที่เป็นของเหลวและของแข็งได้ สารละลายก๊าซชีวภาพประกอบด้วยธาตุอาหาร เช่น ไนโตรเจน ฟอสฟอรัส และโพแทสเซียมที่มีอยู่ เช่นเดียวกับธาตุอื่นๆ เช่น สังกะสีและธาตุเหล็ก ตามการกำหนด สารละลายก๊าซชีวภาพประกอบด้วยไนโตรเจนทั้งหมด 0.062% ~ 0.11% แอมโมเนียมไนโตรเจน 200 ~ 600 มก./กก. มีฟอสฟอรัส 20 ~ 90 มก./กก. มีโพแทสเซียม 400 ~ 1100 มก./กก. เนื่องจากมีผลอย่างรวดเร็ว อัตราการใช้ธาตุอาหารสูง และพืชสามารถดูดซึมได้อย่างรวดเร็ว จึงเป็นปุ๋ยผสมผลเร็วหลายชนิดดีกว่า ปุ๋ยชีวภาพที่เป็นของแข็งธาตุอาหารและสารละลายก๊าซชีวภาพนั้นเหมือนกันโดยมีอินทรีย์วัตถุ 30% ~ 50% ไนโตรเจน 0.8% ~ 1.5% ฟอสฟอรัส 0.4% ~ 0.6% โพแทสเซียม 0.6% ~ 1.2% แต่ยังอุดมไปด้วยฮิวมิก กรดมากกว่า 11% กรดฮิวมิกสามารถส่งเสริมการก่อตัวของโครงสร้างการรวมตัวของดิน เพิ่มการกักเก็บและผลกระทบต่อความอุดมสมบูรณ์ของดิน ปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของดิน ผลของการปรับปรุงดินนั้นชัดเจนมาก ลักษณะของปุ๋ยหมักกากก๊าซชีวภาพจะเหมือนกับปุ๋ยอินทรีย์ทั่วไป ซึ่งเป็นปุ๋ยที่ให้ผลระยะยาวและให้ผลดีที่สุดในระยะยาว

news56

 

เทคโนโลยีการผลิตก๊าซชีวภาพ สารละลาย ทำปุ๋ยน้ำ

สารละลายก๊าซชีวภาพถูกสูบเข้าไปในเครื่องเพาะพันธุ์จมูกเพื่อกำจัดกลิ่นและการหมัก จากนั้นสารละลายก๊าซชีวภาพที่หมักแล้วจะถูกแยกออกโดยใช้อุปกรณ์แยกของแข็งและของเหลว ของเหลวที่แยกจากกันจะถูกปั๊มเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์สารเชิงซ้อนของธาตุ และองค์ประกอบปุ๋ยเคมีอื่นๆ จะถูกเติมสำหรับปฏิกิริยาเชิงซ้อน ของเหลวจากปฏิกิริยาเชิงซ้อนถูกปั๊มเข้าสู่ระบบการแยกและการตกตะกอนเพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่ไม่ละลายน้ำ ของเหลวที่แยกจากกันจะถูกสูบเข้าไปในกาต้มน้ำสำหรับธาตุคีเลต และธาตุที่จำเป็นต่อพืชผลจะถูกเพิ่มสำหรับปฏิกิริยาคีเลต หลังจากปฏิกิริยาเสร็จสิ้น ของเหลวคีเลตจะถูกสูบเข้าไปในถังสำเร็จรูปเพื่อบรรจุขวดและบรรจุภัณฑ์ให้เสร็จสิ้น

เทคโนโลยีการผลิตการใช้กากก๊าซชีวภาพทำปุ๋ยอินทรีย์

กากก๊าซชีวภาพที่แยกจากกันถูกผสมกับฟาง ปุ๋ยเค้ก และวัสดุอื่นๆ บดให้ได้ขนาดที่แน่นอน และปรับความชื้นเป็น 50%-60% และอัตราส่วน C/N ถูกปรับเป็น 25:1 แบคทีเรียหมักจะถูกเพิ่มลงในวัสดุผสมแล้ววัสดุที่ทำเป็นกองปุ๋ยหมัก ความกว้างของกองไม่น้อยกว่า 2 เมตร ความสูงไม่น้อยกว่า 1 เมตร ความยาวไม่จำกัด และถัง นอกจากนี้ยังสามารถใช้กระบวนการหมักแบบแอโรบิก ให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงของความชื้นและอุณหภูมิระหว่างการหมักเพื่อให้อากาศอยู่ในกอง ในระยะแรกของการหมัก ความชื้นไม่ควรต่ำกว่า 40% มิฉะนั้นจะไม่เอื้อต่อการเจริญเติบโตและการสืบพันธุ์ของจุลินทรีย์ และความชื้นไม่ควรสูงเกินไปซึ่งจะส่งผลต่อการระบายอากาศ เมื่ออุณหภูมิของกองเพิ่มขึ้นถึง 70 ℃ เครื่องปั่นปุ๋ยหมัก ควรใช้พลิกกองจนเปื่อยหมด

การแปรรูปปุ๋ยอินทรีย์อย่างล้ำลึก

หลังจากการหมักและการสุกของวัสดุ คุณสามารถใช้ อุปกรณ์ทำปุ๋ยอินทรีย์ เพื่อการประมวลผลที่ล้ำลึก ขั้นแรกให้แปรรูปเป็นปุ๋ยอินทรีย์ผง กระบวนการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ผง ค่อนข้างง่าย ขั้นแรก วัสดุถูกบด แล้วกรองสิ่งเจือปนในวัสดุโดยใช้ aเครื่องคัดกรองและสุดท้ายบรรจุภัณฑ์ก็เสร็จเรียบร้อย แต่แปรรูปเป็นปุ๋ยอินทรีย์เม็ดกระบวนการผลิตเม็ดอินทรีย์มีความซับซ้อนมากขึ้น บดวัสดุแรก กรองสิ่งสกปรก วัสดุสำหรับแกรนูล และอนุภาคสำหรับ การอบแห้ง, ระบายความร้อน, การเคลือบผิวและในที่สุดก็เสร็จสิ้น บรรจุภัณฑ์. กระบวนการผลิตทั้งสองมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง กระบวนการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ผงเป็นเรื่องง่าย การลงทุนมีขนาดเล็ก เหมาะสำหรับโรงงานปุ๋ยอินทรีย์เปิดใหม่กระบวนการผลิตปุ๋ยอินทรีย์เม็ด มีความซับซ้อนการลงทุนสูง แต่ปุ๋ยอินทรีย์เม็ดไม่ง่ายที่จะรวมตัวกัน การใช้งานสะดวก มูลค่าทางเศรษฐกิจสูงขึ้น 


เวลาที่โพสต์: 18 มิถุนายน-2021