โซลูชันการผลิตของเสียจากก๊าซชีวภาพสู่ปุ๋ย

แม้ว่าการเพาะเลี้ยงสัตว์ปีกจะได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นในแอฟริกาในช่วงหลายปีที่ผ่านมา แต่โดยหลักแล้วมันเป็นกิจกรรมขนาดเล็กอย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มันกลายเป็นการลงทุนที่จริงจัง โดยผู้ประกอบการรุ่นใหม่จำนวนมากตั้งเป้าหมายที่ผลกำไรที่น่าดึงดูดใจปัจจุบัน ประชากรสัตว์ปีกมากกว่า 5,000 ตัวเป็นเรื่องปกติ แต่การย้ายไปสู่การผลิตขนาดใหญ่ได้ทำให้สาธารณชนกังวลเกี่ยวกับการกำจัดของเสียที่เหมาะสมที่น่าสนใจประเด็นนี้ยังมอบโอกาสที่คุ้มค่าอีกด้วย

การผลิตขนาดใหญ่ได้นำเสนอความท้าทายมากมาย โดยเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดของเสียธุรกิจขนาดเล็กไม่ได้รับความสนใจจากหน่วยงานด้านสิ่งแวดล้อมมากนัก แต่การดำเนินธุรกิจเกี่ยวกับปัญหาสิ่งแวดล้อมจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมเดียวกัน

สิ่งที่น่าสนใจคือ ความท้าทายของมูลสัตว์คือการเปิดโอกาสให้เกษตรกรแก้ปัญหาสำคัญ นั่นคือ ความพร้อมใช้งานและต้นทุนพลังงานในบางประเทศในแอฟริกา หลายอุตสาหกรรมบ่นเรื่องค่าไฟที่สูง และชาวเมืองจำนวนมากใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเพราะไฟฟ้าไม่น่าเชื่อถือการเปลี่ยนมูลสัตว์เป็นพลังงานไฟฟ้าผ่านการใช้สารย่อยสลายทางชีวภาพได้กลายเป็นโอกาสที่น่าสนใจ และเกษตรกรจำนวนมากหันมาใช้

การแปลงมูลสัตว์ให้เป็นพลังงานไฟฟ้านั้นมีประโยชน์มากกว่า เพราะไฟฟ้าเป็นสินค้าที่หายากในบางประเทศในแอฟริกาเครื่องย่อยสลายทางชีวภาพนั้นจัดการได้ง่าย และราคาก็สมเหตุสมผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณคำนึงถึงประโยชน์ในระยะยาว

นอกจากการผลิตไฟฟ้าจากก๊าซชีวภาพแล้ว กากก๊าซชีวภาพซึ่งเป็นผลพลอยได้จากโครงการ biodigester จะก่อมลพิษโดยตรงต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากมีปริมาณแอมโมเนียไนโตรเจนและอินทรียวัตถุในปริมาณมาก และมีต้นทุนในการขนส่ง การบำบัด และการใช้ประโยชน์ สูง.ข่าวดีก็คือของเสียจากก๊าซชีวภาพจากเครื่องย่อยสลายทางชีวภาพมีมูลค่าการรีไซเคิลที่ดีกว่า แล้วเราจะใช้ประโยชน์จากของเสียจากก๊าซชีวภาพได้อย่างไร?

คำตอบคือ ปุ๋ยก๊าซชีวภาพของเสียจากก๊าซชีวภาพมีสองรูปแบบ: รูปแบบหนึ่งเป็นของเหลว (สารละลายก๊าซชีวภาพ) ซึ่งคิดเป็นประมาณ 88% ของทั้งหมดประการที่สอง กากของแข็ง (กากก๊าซชีวภาพ) คิดเป็นประมาณ 12% ของทั้งหมดหลังจากสกัดของเสีย biodigester แล้ว ควรทำให้ตกตะกอนเป็นระยะเวลาหนึ่ง (การหมักครั้งที่สอง) เพื่อให้ของแข็งและของเหลวแยกออกจากกันตามธรรมชาติเครื่องแยกของแข็ง-ของเหลวนอกจากนี้ยังสามารถใช้แยกของเสียจากก๊าซชีวภาพที่เป็นของเหลวและของแข็งได้อีกด้วยสารละลายก๊าซชีวภาพประกอบด้วยธาตุอาหาร เช่น ไนโตรเจน ฟอสฟอรัส และโพแทสเซียมที่มีอยู่ รวมทั้งธาตุรอง เช่น สังกะสีและเหล็กตามการวิเคราะห์ สารละลายก๊าซชีวภาพประกอบด้วยไนโตรเจนทั้งหมด 0.062% ~ 0.11% แอมโมเนียมไนโตรเจน 200 ~ 600 มก./กก. ฟอสฟอรัสที่มีอยู่ 20 ~ 90 มก./กก. โพแทสเซียมที่มีอยู่ 400 ~ 1100 มก./กก.เนื่องจากมีผลรวดเร็ว อัตราการใช้ธาตุอาหารสูง และพืชสามารถดูดซึมได้อย่างรวดเร็ว จึงเป็นปุ๋ยผสมที่ให้ผลเร็วหลายตัวที่ดีกว่าปุ๋ยกากก๊าซชีวภาพที่เป็นของแข็ง ธาตุอาหาร และสารละลายก๊าซชีวภาพโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกัน ประกอบด้วยอินทรียวัตถุ 30% ~ 50% ไนโตรเจน 0.8% ~ 1.5% ฟอสฟอรัส 0.4% ~ 0.6% โพแทสเซียม 0.6% ~ 1.2% แต่ยังอุดมไปด้วยฮิวมิก กรดมากกว่า 11%กรดฮิวมิกสามารถส่งเสริมการก่อตัวของโครงสร้างมวลรวมของดิน เพิ่มการรักษาความอุดมสมบูรณ์ของดินและผลกระทบ ปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของดิน ผลของการปรับปรุงดินนั้นชัดเจนมากธรรมชาติของปุ๋ยกากก๊าซชีวภาพก็เหมือนกับปุ๋ยอินทรีย์ทั่วไปซึ่งเป็นปุ๋ยที่ให้ผลช้าและให้ผลดีที่สุดในระยะยาว

เทคโนโลยีการผลิตโดยใช้ก๊าซชีวภาพสารละลายเพื่อทำปุ๋ยน้ำ

สารละลายก๊าซชีวภาพจะถูกปั๊มเข้าไปในเครื่องเพาะพันธุ์เชื้อโรคเพื่อกำจัดกลิ่นและการหมัก จากนั้นสารละลายก๊าซชีวภาพที่ผ่านการหมักจะถูกแยกออกผ่านอุปกรณ์แยกของแข็งและของเหลวของเหลวที่แยกออกจากกันจะถูกสูบเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์แบบสร้างธาตุเชิงซ้อนและธาตุปุ๋ยเคมีอื่นๆ จะถูกเติมสำหรับปฏิกิริยาเชิงซ้อนของเหลวจากปฏิกิริยาเชิงซ้อนจะถูกปั๊มเข้าไปในระบบแยกและตกตะกอนเพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่ไม่ละลายน้ำของเหลวที่แยกออกจากกันจะถูกปั๊มเข้าไปในกาต้มน้ำคีเลตธาตุ และธาตุที่จำเป็นต่อพืชจะถูกเพิ่มเข้าไปสำหรับปฏิกิริยาคีเลตหลังจากปฏิกิริยาเสร็จสิ้น ของเหลวคีเลตจะถูกสูบเข้าไปในถังที่ทำเสร็จแล้วเพื่อทำการบรรจุขวดและบรรจุภัณฑ์

เทคโนโลยีการผลิตกากก๊าซชีวภาพเพื่อผลิตปุ๋ยอินทรีย์

กากก๊าซชีวภาพที่แยกออกมาผสมกับฟาง ปุ๋ยเค้ก และวัสดุอื่นๆ ที่บดให้ละเอียดตามขนาดที่กำหนด และปรับความชื้นเป็น 50%-60% และอัตราส่วน C/N ถูกปรับเป็น 25:1นำเชื้อหมักมาเติมลงในวัสดุผสมแล้วนำวัสดุที่ได้มาทำเป็นกองปุ๋ยหมักความกว้างของกองไม่น้อยกว่า 2 เมตร ความสูงไม่น้อยกว่า 1 เมตร ความยาวไม่จำกัดและถัง นอกจากนี้ยังสามารถใช้กระบวนการหมักแบบแอโรบิกให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงของความชื้นและอุณหภูมิระหว่างการหมักเพื่อรักษาการเติมอากาศในกองในช่วงแรกของการหมัก ความชื้นไม่ควรต่ำกว่า 40% มิฉะนั้นจะไม่เอื้อต่อการเจริญเติบโตและการแพร่พันธุ์ของจุลินทรีย์ และความชื้นไม่ควรสูงเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อการระบายอากาศเมื่ออุณหภูมิของกองเพิ่มขึ้นถึง 70 ℃ เครื่องหมุนปุ๋ยหมักควรใช้การพลิกกองจนเน่าหมด

การประมวลผลเชิงลึกของปุ๋ยอินทรีย์

หลังจากการหมักวัสดุและการสุกคุณสามารถใช้อุปกรณ์ทำปุ๋ยอินทรีย์เพื่อการประมวลผลที่ล้ำลึกขั้นแรกให้แปรรูปเป็นปุ๋ยอินทรีย์ชนิดผงเดอะกระบวนการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ผงค่อนข้างง่ายขั้นแรก วัสดุจะถูกบด จากนั้นสิ่งเจือปนในวัสดุจะถูกกรองออกโดยใช้กเครื่องคัดกรองและในที่สุดก็สามารถบรรจุหีบห่อได้สำเร็จแต่การประมวลผลเป็นปุ๋ยอินทรีย์เม็ด, กระบวนการผลิตสารอินทรีย์แบบเม็ดมีความซับซ้อนมากขึ้น วัสดุชนิดแรกที่จะบด กรองสิ่งเจือปนออก วัสดุสำหรับการทำแกรนูล และจากนั้นจะเป็นอนุภาคสำหรับการทำให้แห้ง, ระบายความร้อน, การเคลือบผิวและในที่สุดก็เสร็จสิ้นบรรจุภัณฑ์.กระบวนการผลิตทั้งสองมีข้อดีและข้อเสียต่างกันไป กระบวนการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ผงนั้นง่าย ลงทุนน้อย เหมาะสำหรับโรงงานปุ๋ยอินทรีย์ที่เพิ่งเปิดใหม่กระบวนการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ชนิดเม็ดซับซ้อน ลงทุนสูง แต่ปุ๋ยอินทรีย์เม็ดไม่เกาะกันง่าย ประยุกต์ใช้สะดวก มูลค่าทางเศรษฐกิจสูงขึ้น