โซลูชั่นการผลิตขยะก๊าซชีวภาพสู่ปุ๋ย

แม้ว่าการเลี้ยงสัตว์ปีกได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นในแอฟริกาในช่วงหลายปีที่ผ่านมา แต่ก็ถือเป็นกิจกรรมขนาดเล็กอย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การลงทุนดังกล่าวได้กลายเป็นการลงทุนอย่างจริงจัง โดยมีผู้ประกอบการรุ่นใหม่จำนวนมากที่มุ่งเป้าไปที่ผลกำไรที่น่าดึงดูดใจขณะนี้ประชากรสัตว์ปีกมากกว่า 5,000 ตัวค่อนข้างเป็นเรื่องปกติ แต่การย้ายไปสู่การผลิตขนาดใหญ่ได้เพิ่มความกังวลเกี่ยวกับการกำจัดขยะอย่างเหมาะสมประเด็นนี้น่าสนใจตรงที่ยังมอบโอกาสอันทรงคุณค่าอีกด้วย

การผลิตขนาดใหญ่ทำให้เกิดความท้าทายมากมาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดของเสียธุรกิจขนาดเล็กไม่ได้รับความสนใจมากนักจากหน่วยงานด้านสิ่งแวดล้อม แต่การดำเนินธุรกิจที่มีปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมเดียวกัน

สิ่งที่น่าสนใจคือความท้าทายของขยะมูลฝอยคือการเปิดโอกาสให้เกษตรกรแก้ไขปัญหาสำคัญ: ความพร้อมใช้งานและต้นทุนพลังงานในบางประเทศในแอฟริกา หลายอุตสาหกรรมบ่นเกี่ยวกับค่าไฟฟ้าที่สูง และชาวเมืองจำนวนมากใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเพราะไฟฟ้าไม่น่าเชื่อถือการเปลี่ยนมูลฝอยให้เป็นพลังงานไฟฟ้าโดยการใช้เครื่องย่อยสลายทางชีวภาพกลายเป็นโอกาสที่น่าสนใจ และเกษตรกรจำนวนมากหันมาสนใจสิ่งนี้

การเปลี่ยนขยะมูลฝอยเป็นพลังงานไฟฟ้าเป็นมากกว่าโบนัส เนื่องจากไฟฟ้าเป็นสินค้าที่หายากในบางประเทศในแอฟริกาเครื่องย่อยสลายทางชีวภาพนั้นง่ายต่อการจัดการ และมีราคาที่สมเหตุสมผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงประโยชน์ระยะยาว

นอกเหนือจากการผลิตไฟฟ้าจากก๊าซชีวภาพแล้ว ของเสียจากก๊าซชีวภาพซึ่งเป็นผลพลอยได้จากโครงการย่อยสลายทางชีวภาพ จะก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมโดยตรงเนื่องจากมีแอมโมเนียไนโตรเจนและอินทรียวัตถุในปริมาณมาก มีความเข้มข้นสูง และต้นทุนในการขนส่ง การบำบัด และการใช้ประโยชน์ สูง.ข่าวดีก็คือ ขยะก๊าซชีวภาพจากเครื่องย่อยชีวภาพมีมูลค่าการรีไซเคิลที่ดีกว่า แล้วเราจะใช้ขยะก๊าซชีวภาพให้เกิดประโยชน์สูงสุดได้อย่างไร

คำตอบคือปุ๋ยก๊าซชีวภาพของเสียจากก๊าซชีวภาพมีสองรูปแบบ รูปแบบหนึ่งคือของเหลว (สารละลายก๊าซชีวภาพ) คิดเป็นประมาณร้อยละ 88 ของทั้งหมดประการที่สอง กากของแข็ง (กากก๊าซชีวภาพ) คิดเป็นประมาณ 12% ของทั้งหมดหลังจากแยกของเสียจากเครื่องย่อยสลายทางชีวภาพแล้ว ควรตกตะกอนเป็นระยะเวลาหนึ่ง (การหมักขั้นที่สอง) เพื่อให้ของแข็งและของเหลวแยกจากกันตามธรรมชาติเครื่องแยกของแข็ง-ของเหลวนอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อแยกขยะก๊าซชีวภาพที่เป็นของเหลวและของแข็งได้สารละลายก๊าซชีวภาพประกอบด้วยธาตุอาหาร เช่น ไนโตรเจน ฟอสฟอรัส และโพแทสเซียมที่มีอยู่ ตลอดจนธาตุรอง เช่น สังกะสีและเหล็กจากการพิจารณา สารละลายก๊าซชีวภาพประกอบด้วยไนโตรเจนทั้งหมด 0.062% ~ 0.11% แอมโมเนียมไนโตรเจน 200 ~ 600 มก./กก. ฟอสฟอรัสที่มีอยู่ 20 ~ 90 มก./กก. โพแทสเซียมที่มีอยู่ 400 ~ 1100 มก./กก.เนื่องจากมีผลอย่างรวดเร็ว อัตราการใช้สารอาหารสูง และสามารถดูดซึมได้อย่างรวดเร็วโดยพืชผล จึงเป็นปุ๋ยผสมที่มีฤทธิ์รวดเร็วหลายชนิดที่ดีกว่าปุ๋ยกากก๊าซชีวภาพที่เป็นของแข็ง ธาตุอาหาร และสารละลายก๊าซชีวภาพโดยทั่วไปจะเหมือนกัน โดยมีอินทรียวัตถุ 30% ~ 50%, ไนโตรเจน 0.8% ~ 1.5%, ฟอสฟอรัส 0.4% ~ 0.6%, โพแทสเซียม 0.6% ~ 1.2% แต่ยังอุดมไปด้วยฮิวมิก กรดมากกว่า 11%กรดฮิวมิกสามารถส่งเสริมการก่อตัวของโครงสร้างรวมของดิน เพิ่มการเก็บรักษาความอุดมสมบูรณ์ของดินและผลกระทบ ปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของดิน ผลการปรับปรุงดินมีความชัดเจนมากลักษณะของปุ๋ยกากก๊าซชีวภาพจะเหมือนกับปุ๋ยอินทรีย์ทั่วๆ ไป ซึ่งเป็นปุ๋ยที่ให้ผลช้าและให้ผลระยะยาวดีที่สุด

เทคโนโลยีการผลิตโดยใช้ก๊าซชีวภาพสารละลายเพื่อทำปุ๋ยน้ำ

สารละลายก๊าซชีวภาพจะถูกสูบเข้าไปในเครื่องเพาะพันธุ์จมูกเพื่อกำจัดกลิ่นและการหมัก จากนั้นสารละลายก๊าซชีวภาพที่หมักจะถูกแยกออกผ่านอุปกรณ์แยกของแข็งและของเหลวของเหลวสำหรับการแยกจะถูกปั๊มเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์เชิงซ้อนของธาตุ และธาตุปุ๋ยเคมีอื่นๆ จะถูกเติมเข้าไปสำหรับปฏิกิริยาเชิงซ้อนของเหลวที่ทำปฏิกิริยากับสารเชิงซ้อนจะถูกปั๊มเข้าสู่ระบบการแยกและการตกตะกอนเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่ไม่ละลายน้ำของเหลวสำหรับการแยกจะถูกปั๊มเข้าไปในกาต้มน้ำคีเลติ้งธาตุ และธาตุรองที่จำเป็นสำหรับพืชผลจะถูกเพิ่มเข้าไปสำหรับปฏิกิริยาคีเลตหลังจากปฏิกิริยาเสร็จสิ้น ของเหลวคีเลตจะถูกปั๊มลงในถังที่เสร็จแล้วเพื่อบรรจุขวดและบรรจุภัณฑ์ให้เสร็จสมบูรณ์

เทคโนโลยีการผลิตการนำกากก๊าซชีวภาพมาทำปุ๋ยอินทรีย์

กากก๊าซชีวภาพที่แยกออกมาผสมกับฟาง ปุ๋ยเค้ก และวัสดุอื่นๆ บดให้ได้ขนาดที่กำหนด และปรับปริมาณความชื้นเป็น 50%-60% และอัตราส่วน C/N ถูกปรับเป็น 25:1แบคทีเรียหมักจะถูกเติมลงในวัสดุผสมแล้วจึงทำวัสดุเป็นกองปุ๋ยหมัก ความกว้างของกองไม่น้อยกว่า 2 เมตร ความสูงไม่น้อยกว่า 1 เมตร ความยาวไม่จำกัด และถัง สามารถใช้กระบวนการหมักแบบแอโรบิกได้ให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงของความชื้นและอุณหภูมิระหว่างการหมักเพื่อรักษาอากาศในกองในระยะแรกของการหมัก ความชื้นไม่ควรน้อยกว่า 40% มิฉะนั้นจะไม่เอื้อต่อการเจริญเติบโตและการสืบพันธุ์ของจุลินทรีย์ และความชื้นไม่ควรสูงเกินไปซึ่งจะส่งผลต่อการระบายอากาศเมื่ออุณหภูมิของเสาเข็มสูงขึ้นถึง 70°C เครื่องหมุนปุ๋ยหมักควรใช้พลิกกองจนเน่าเสียหมด

การแปรรูปปุ๋ยอินทรีย์อย่างล้ำลึก

หลังจากการหมักและการสุกของวัสดุแล้วคุณสามารถใช้อุปกรณ์ทำปุ๋ยอินทรีย์สำหรับการประมวลผลเชิงลึกขั้นแรกนำไปแปรรูปเป็นปุ๋ยอินทรีย์ชนิดผงที่กระบวนการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ชนิดผงค่อนข้างง่ายขั้นแรก วัสดุจะถูกบดขยี้ จากนั้นจึงกรองสิ่งสกปรกในวัสดุออกโดยใช้เครื่องคัดกรองและในที่สุดก็สามารถบรรจุหีบห่อได้แต่แปรรูปเป็นปุ๋ยอินทรีย์แบบเม็ดกระบวนการผลิตอินทรีย์แบบเม็ดมีความซับซ้อนมากขึ้น วัสดุแรกที่จะบด กรองสิ่งเจือปน วัสดุสำหรับการทำเม็ด และอนุภาคสำหรับการอบแห้ง, ระบายความร้อน, การเคลือบผิวและในที่สุดก็เสร็จสิ้นการบรรจุภัณฑ์-กระบวนการผลิตทั้งสองมีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง กระบวนการผลิตปุ๋ยอินทรีย์แบบผงนั้นง่าย ลงทุนน้อย เหมาะสำหรับโรงงานปุ๋ยอินทรีย์ที่เพิ่งเปิดใหม่กระบวนการผลิตปุ๋ยอินทรีย์แบบเม็ดมีความซับซ้อน การลงทุนสูง แต่ปุ๋ยอินทรีย์แบบเม็ดไม่จับตัวกันง่าย ใช้งานสะดวก มูลค่าทางเศรษฐกิจสูงกว่า