เทคโนโลยีการหมักปุ๋ยอินทรีย์มูลโค

นอกจากนี้ยังมีฟาร์มขนาดใหญ่และขนาดเล็กเพิ่มมากขึ้นในขณะที่สนองความต้องการเนื้อสัตว์ของผู้คน พวกเขายังผลิตมูลสัตว์และสัตว์ปีกจำนวนมากอีกด้วยการบำบัดปุ๋ยคอกอย่างสมเหตุสมผลไม่เพียงแต่สามารถแก้ปัญหามลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังทำให้เสียอีกด้วยเหวยเปาก่อให้เกิดประโยชน์มากมายและในขณะเดียวกันก็สร้างระบบนิเวศทางการเกษตรที่ได้มาตรฐาน

หมายถึงวัสดุอินทรีย์ที่มีคาร์บอนซึ่งส่วนใหญ่ได้มาจากพืชและ/หรือสัตว์และนำมาหมักและย่อยสลายหน้าที่ของพวกเขาคือการปรับปรุงความอุดมสมบูรณ์ของดิน ให้ธาตุอาหารพืช และปรับปรุงคุณภาพพืชผลเหมาะสำหรับปุ๋ยอินทรีย์ที่ทำจากมูลปศุสัตว์และสัตว์ปีก ซากสัตว์และพืช และผลิตภัณฑ์จากสัตว์และพืช ซึ่งได้รับการหมักและย่อยสลาย

ปริมาณสารอาหารของมูลวัวอยู่ในระดับต่ำประกอบด้วยอินทรียวัตถุ 14.5% ไนโตรเจน 0.30~0.45% ฟอสฟอรัส 0.15~0.25% โพแทสเซียม 0.10~0.15% และมีเซลลูโลสและลิกนินสูงมีอินทรียวัตถุจำนวนมากที่ย่อยสลายยากในมูลโคซึ่งมีผลดีต่อการปรับปรุงดิน

ข้อมูลอ้างอิงทางอินเทอร์เน็ตแสดงให้เห็นว่าต้องเติมมูลสัตว์ต่างๆ ด้วยปริมาณวัสดุปรับสภาพคาร์บอนที่แตกต่างกัน เนื่องจากอัตราส่วนคาร์บอน-ไนโตรเจนต่างกันโดยทั่วไปอัตราส่วนคาร์บอน-ไนโตรเจนสำหรับการหมักจะอยู่ที่ประมาณ 25-35อัตราส่วนคาร์บอนต่อไนโตรเจนของมูลโคอยู่ที่ประมาณ 14-18 อัตราส่วนคาร์บอน-ไนโตรเจนของมูลปศุสัตว์และสัตว์ปีกจากภูมิภาคต่างๆ และอาหารที่แตกต่างกันก็จะแตกต่างกันเช่นกันจำเป็นต้องปรับอัตราส่วนคาร์บอน-ไนโตรเจนเพื่อให้กองปุ๋ยหมักย่อยสลายตามเงื่อนไขของแต่ละภูมิภาคและอัตราส่วนคาร์บอน-ไนโตรเจนที่แท้จริงของปุ๋ยคอก

อัตราส่วนของปุ๋ยคอก (แหล่งไนโตรเจน) ต่อฟาง (แหล่งคาร์บอน) ที่เติมต่อตันปุ๋ยหมัก

ข้อมูลมาจากอินเทอร์เน็ตเพื่อการอ้างอิงเท่านั้น

มูลวัว

ขี้เลื่อย

ก้านข้าวสาลี

ก้านข้าวโพด

เศษเห็ดเหลือทิ้ง

927

73

513

487

367

633

348

652

หน่วย: กิโลกรัม

   

ข้อมูลอ้างอิงประมาณการการขับถ่ายมูลโค

เครือข่ายแหล่งข้อมูลมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น

พันธุ์ปศุสัตว์และสัตว์ปีก

การขับถ่ายรายวัน กก

การขับถ่ายต่อปี/เมตริกตัน

จำนวนปศุสัตว์และสัตว์ปีก

ผลผลิตปุ๋ยอินทรีย์โดยประมาณต่อปี/เมตริกตัน

วัวเนื้อ 400 กก

25

9.1

1,000

6,388

กระบวนการผลิตปุ๋ยอินทรีย์มูลโค:

การหมัก→การบด→การกวนและการผสม→การแกรนูล→การทำให้แห้ง→การทำความเย็น→การคัดกรอง→การบรรจุและคลังสินค้า

1. การหมัก:

การหมักที่เพียงพอเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตปุ๋ยอินทรีย์คุณภาพสูงเครื่องกลึงกองช่วยให้เกิดการหมักและการทำปุ๋ยหมักอย่างละเอียด และสามารถหมุนกองและการหมักได้สูง ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วของการหมักแบบแอโรบิก

2. การบด:

เครื่องบดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ และมีผลการบดที่ดีต่อวัตถุดิบเปียก เช่น มูลไก่ และตะกอน

3. กวน:

หลังจากที่บดวัตถุดิบแล้ว ให้ผสมกับวัสดุเสริมอื่นๆ เท่าๆ กัน จากนั้นจึงบดเป็นเม็ด

4. แกรนูเลชัน:

กระบวนการทำแกรนูลเป็นส่วนหลักของสายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์เครื่องบดย่อยปุ๋ยอินทรีย์ทำให้ได้เม็ดสม่ำเสมอคุณภาพสูงผ่านการผสม การชน การฝัง การทำให้เกิดทรงกลม การแกรนูล และการทำให้หนาแน่นอย่างต่อเนื่อง

5. การอบแห้งและความเย็น:

เครื่องอบแห้งแบบดรัมทำให้วัสดุสัมผัสกับอากาศร้อนอย่างเต็มที่และลดความชื้นของอนุภาค

ในขณะที่ลดอุณหภูมิของเม็ดลง ตัวทำความเย็นแบบดรัมจะลดปริมาณน้ำในเม็ดอีกครั้ง และน้ำประมาณ 3% จะถูกกำจัดออกโดยผ่านกระบวนการทำความเย็น

6. การคัดกรอง:

หลังจากเย็นลงแล้ว ผงและอนุภาคที่ไม่เข้าเกณฑ์ทั้งหมดสามารถกรองออกได้ด้วยเครื่องกรองแบบดรัม

7. การบรรจุ:

ซึ่งเป็นกระบวนการผลิตครั้งสุดท้ายเครื่องบรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณอัตโนมัติสามารถชั่งน้ำหนัก ขนส่ง และปิดผนึกถุงได้โดยอัตโนมัติ

 

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับอุปกรณ์หลักของสายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์มูลโค:

1. อุปกรณ์การหมัก: เครื่องกลึงแบบราง, เครื่องกลึงแบบตีนตะขาบ, เครื่องกลึงจานโซ่และเครื่องขว้าง

2. อุปกรณ์คั้น: เครื่องบดวัสดุกึ่งเปียก, เครื่องบดแนวตั้ง

3. อุปกรณ์มิกเซอร์: เครื่องผสมแนวนอน, เครื่องผสมกระทะภาพที่ 1

4. อุปกรณ์คัดกรอง: เครื่องคัดกรองดรัม

5. อุปกรณ์เครื่องบดย่อย: กวนเครื่องบดย่อยฟัน, เครื่องบดย่อยแบบดิสก์, เครื่องบดย่อยแบบอัดขึ้นรูป, เครื่องบดย่อยแบบดรัม

6. อุปกรณ์เครื่องเป่า: เครื่องอบผ้าแบบดรัม

7. อุปกรณ์ทำความเย็น: ดรัมคูลเลอร์

8. อุปกรณ์เสริม: เครื่องป้อนเชิงปริมาณ, เครื่องบรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณอัตโนมัติ, สายพานลำเลียง

 

ส่วนใหญ่มาจากปัจจัยต่อไปนี้ในการควบคุมกระบวนการหมัก:

ความชื้น:

เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการทำปุ๋ยหมักเป็นไปอย่างราบรื่นในระหว่างกระบวนการทำปุ๋ยหมัก ควรรักษาปริมาณน้ำในระยะเริ่มแรกของการทำปุ๋ยหมักไว้ที่ 50-60%หลังจากนั้นความชื้นจะคงอยู่ที่ 40% ถึง 50%โดยหลักการแล้วไม่มีหยดน้ำใดสามารถรั่วไหลออกมาได้หลังจากการหมัก ควรควบคุมความชื้นของวัตถุดิบให้ต่ำกว่า 30%หากมีความชื้นสูง ควรทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80°C

การควบคุมอุณหภูมิ:

อุณหภูมิเป็นผลมาจากกิจกรรมของจุลินทรีย์การซ้อนเป็นอีกวิธีหนึ่งในการควบคุมอุณหภูมิด้วยการหมุนปล่อง จะสามารถควบคุมอุณหภูมิของปล่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อเพิ่มการระเหยของน้ำ และช่วยให้อากาศบริสุทธิ์เข้าสู่ปล่องด้วยการพลิกกลับอย่างต่อเนื่อง ทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิและเวลาที่อุณหภูมิสูงของการหมักได้อย่างมีประสิทธิภาพ

อัตราส่วนคาร์บอนต่อไนโตรเจน:

คาร์บอนและไนโตรเจนที่เหมาะสมสามารถส่งเสริมการหมักปุ๋ยหมักได้อย่างราบรื่นจุลินทรีย์ก่อให้เกิดโปรโตพลาสซึมของจุลินทรีย์ในกระบวนการหมักอินทรีย์นักวิจัยแนะนำปุ๋ยหมัก C/N ที่เหมาะสมที่ 20-30%

อัตราส่วนคาร์บอนต่อไนโตรเจนของปุ๋ยหมักอินทรีย์สามารถปรับได้โดยการเติมสารที่มีคาร์บอนสูงหรือไนโตรเจนสูงวัสดุบางชนิด เช่น ฟาง วัชพืช กิ่งก้านและใบไม้ที่ตายแล้ว สามารถใช้เป็นสารเติมแต่งที่มีคาร์บอนสูงได้สามารถส่งเสริมการเจริญเติบโตและการสืบพันธุ์ของจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและเร่งการเจริญเติบโตของปุ๋ยหมัก

การควบคุมค่า pH:

ค่า pH ส่งผลต่อกระบวนการหมักทั้งหมดในระยะเริ่มแรกของการทำปุ๋ยหมัก ค่า pH จะส่งผลต่อการทำงานของแบคทีเรีย

 


เวลาโพสต์: 28 เมษายน-2021