สายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ที่มีผลผลิตปีละ 20,000 ตัน

สายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์โดยทั่วไปมีผลผลิตปีละ 20,000 ตันแบ่งออกเป็นสองส่วน: การปรับสภาพและการทำแกรนูล
อุปกรณ์หลักในขั้นตอนการปรับสภาพคือรถยกปัจจุบันมีรถ stacker อยู่ 3 ประเภทหลักๆ ได้แก่ รถ stacker แบบรางน้ำ รถ stacker แบบเดินได้ และรถ stacker แบบไฮดรอลิกมีลักษณะที่แตกต่างกันและสามารถเลือกได้ตามความต้องการที่แท้จริง

ในแง่ของเทคโนโลยีการทำแกรนูล เรามีเครื่องบดย่อยหลายแบบ เช่น เครื่องบดย่อยแบบดรัม เครื่องบดย่อยพิเศษสำหรับปุ๋ยอินทรีย์ เครื่องบดย่อยแบบดิสก์ เครื่องบดย่อยแบบสกรูคู่ ฯลฯ ให้เลือกสายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ด้วยผลผลิตปีละ 20,000 ตัน มองหา Yizheng Heavy Industries ซัพพลายเออร์มืออาชีพ การจัดหาเฉพาะจุด ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง การประกันคุณภาพ ราคาผลิตภัณฑ์ราคาไม่แพง ประสิทธิภาพที่มั่นคง และบริการที่รอบคอบยินดีต้อนรับสู่สอบถาม!

หลักการทำงาน :
1. การหมัก
การหมักวัตถุดิบอินทรีย์ชีวภาพมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ทั้งหมดการหมักแบบเต็มเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตปุ๋ยอินทรีย์คุณภาพสูงรถเทที่กล่าวมาข้างต้นมีข้อดีในตัวเองรถเทไฮดรอลิกทั้งแบบร่องและแบบร่องสามารถทำการหมักปุ๋ยหมักได้อย่างสมบูรณ์ และสามารถวางซ้อนและการหมักได้สูงด้วยกำลังการผลิตที่ยอดเยี่ยมรถเทแบบเดินตามและเครื่องพลิกไฮดรอลิกเหมาะสำหรับวัตถุดิบอินทรีย์ทุกชนิด ซึ่งสามารถทำงานได้อย่างอิสระทั้งภายในและภายนอกโรงงาน ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วของการหมักแบบแอโรบิกได้อย่างมาก

2. ทุบ
เครื่องบดวัสดุกึ่งเปียกที่ผลิตโดยโรงงานของเราเป็นเครื่องบดเดี่ยวประสิทธิภาพสูงรูปแบบใหม่ ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนได้สูงกับวัสดุอินทรีย์ที่มีปริมาณน้ำสูงเครื่องบดวัสดุกึ่งความชื้นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ ซึ่งมีผลดีต่อการบดวัตถุดิบเปียก เช่น มูลไก่ และตะกอนเครื่องบดทำให้วงจรการผลิตปุ๋ยอินทรีย์สั้นลงอย่างมากและช่วยลดต้นทุนการผลิต

3. คนให้เข้ากัน
หลังจากบดวัตถุดิบแล้ว ให้ผสมกับวัสดุเสริมอื่น ๆ แล้วคนให้เข้ากันจนเป็นเม็ดเครื่องผสมแนวนอนสองแกนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเตรียมน้ำล่วงหน้าและการผสมวัสดุที่เป็นผงใบเกลียวมีหลายมุมไม่ว่ารูปร่าง ขนาด และความหนาแน่นของใบมีดจะเป็นอย่างไร วัตถุดิบสามารถผสมได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ

4. การทำแกรนูเลชั่น
กระบวนการทำแกรนูลเป็นส่วนหลักของสายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์เครื่องบดย่อยปุ๋ยอินทรีย์ตัวใหม่ทำให้ได้เม็ดสม่ำเสมอคุณภาพสูงผ่านการกวน การชนกัน โมเสก การทำให้เป็นทรงกลม การทำให้เป็นเม็ด และกระบวนการหนาแน่นอย่างต่อเนื่อง และความบริสุทธิ์ของสารอินทรีย์อาจสูงถึง 100%

5. แห้งและเย็น
เครื่องอบแบบลูกกลิ้งจะปั๊มแหล่งความร้อนในเตาลมร้อนอย่างต่อเนื่องที่ตำแหน่งจมูกถึงส่วนท้ายของเครื่องยนต์ผ่านพัดลมที่ติดตั้งที่ส่วนท้ายของเครื่องเพื่อให้วัสดุสัมผัสกับอากาศร้อนอย่างเต็มที่และลดน้ำ เนื้อหาของอนุภาค
เครื่องทำความเย็นแบบลูกกลิ้งจะทำให้อนุภาคเย็นลงที่อุณหภูมิที่กำหนดหลังจากการอบแห้งในขณะที่ลดอุณหภูมิของอนุภาค ปริมาณน้ำในอนุภาคก็สามารถลดลงได้อีกครั้ง และน้ำประมาณ 3% จะถูกกำจัดออกโดยผ่านกระบวนการทำความเย็น

6. ตะแกรง
หลังจากเย็นลงแล้วยังมีสารที่เป็นแป้งอยู่ในผลิตภัณฑ์อนุภาคสำเร็จรูปผงและอนุภาคที่ไม่เข้าเกณฑ์ทั้งหมดสามารถคัดกรองผ่านตะแกรงลูกกลิ้งจากนั้นจึงเคลื่อนย้ายจากสายพานลำเลียงไปยังเครื่องปั่น และคนให้เข้ากันจนเป็นเม็ดอนุภาคขนาดใหญ่ที่ไม่ผ่านการรับรองจะต้องถูกบดขยี้ก่อนที่จะทำเป็นเม็ดสินค้าสำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังเครื่องเคลือบปุ๋ยอินทรีย์

7. บรรจุภัณฑ์
ซึ่งเป็นกระบวนการผลิตครั้งสุดท้ายเครื่องบรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ผลิตโดยบริษัทของเราเป็นเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติที่ออกแบบและผลิตเป็นพิเศษสำหรับอนุภาคที่มีรูปร่างแตกต่างกันระบบควบคุมการชั่งน้ำหนักเป็นไปตามข้อกำหนดในการป้องกันฝุ่นและกันน้ำ และยังสามารถกำหนดค่ากล่องวัสดุได้ตามความต้องการของลูกค้าเหมาะสำหรับการบรรจุวัสดุเทกองจำนวนมาก โดยสามารถชั่งน้ำหนัก ลำเลียง และปิดผนึกถุงได้โดยอัตโนมัติ

สำหรับโซลูชันหรือผลิตภัณฑ์ที่มีรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดไปที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเรา:
https://www.yz-mac.com/20-000-ton-organic-fertilizer-production-lines/