ปัญหาที่ควรคำนึงถึงในการหมักปุ๋ยอินทรีย์

ทั้งกระบวนการทางเทคโนโลยีและกระบวนการทำงานของระบบหมักจะก่อให้เกิดมลพิษทุติยภูมิ ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมทางธรรมชาติ และส่งผลกระทบต่อชีวิตปกติของผู้คน

แหล่งที่มาของมลพิษ เช่น กลิ่น น้ำเสีย ฝุ่น เสียง การสั่นสะเทือน โลหะหนัก เป็นต้น ในระหว่างกระบวนการออกแบบระบบหมัก ต้องใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันและควบคุมมลพิษทุติยภูมิ

-ป้องกันฝุ่นและอุปกรณ์

เพื่อป้องกันฝุ่นที่เกิดจากอุปกรณ์การประมวลผล ควรติดตั้งอุปกรณ์กำจัดฝุ่น

- อุปกรณ์ป้องกันการสั่นสะเทือนและอุปกรณ์

ในอุปกรณ์การหมัก การสั่นสะเทือนสามารถเกิดขึ้นได้จากผลกระทบของวัสดุในเครื่องบดหรือการหมุนของถังหมุนที่ไม่สมดุลวิธีลดการสั่นสะเทือนคือการติดตั้งแผงแยกการสั่นสะเทือนระหว่างอุปกรณ์กับฐาน และทำให้ฐานรากมีขนาดใหญ่ที่สุดโดยเฉพาะในบริเวณที่พื้นดินอ่อนควรติดตั้งเครื่องหลังจากทำความเข้าใจสถานการณ์ทางธรณีวิทยาล่วงหน้าแล้ว

- อุปกรณ์ป้องกันเสียงรบกวนและอุปกรณ์

ควรมีมาตรการป้องกันและควบคุมเสียงที่เกิดจากระบบหมัก

- อุปกรณ์บำบัดน้ำเสีย

อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียส่วนใหญ่จะบำบัดน้ำเสียในครัวเรือนจากไซโลจัดเก็บ ไซโลหมัก และอุปกรณ์แปรรูปในระหว่างดำเนินการ รวมถึงอาคารเสริม

-อุปกรณ์กำจัดกลิ่น

กลิ่นที่เกิดจากระบบหมักส่วนใหญ่ได้แก่ แอมโมเนีย ไฮโดรเจนซัลไฟด์ เมทิลเมอร์แคปแทน เอมีน ฯลฯ ดังนั้นจึงต้องมีมาตรการป้องกันและควบคุมการเกิดกลิ่นโดยทั่วไปแล้วกลิ่นจะส่งผลโดยตรงต่อสุขภาพของมนุษย์ดังนั้นมาตรการกำจัดกลิ่นจึงสามารถทำได้ตามการรับรู้กลิ่นของผู้คน

กระบวนการหมักปุ๋ยอินทรีย์แท้จริงแล้วเป็นกระบวนการเมแทบอลิซึมและการสืบพันธุ์ของจุลินทรีย์ต่างๆกระบวนการเมแทบอลิซึมของจุลินทรีย์เป็นกระบวนการสลายตัวของอินทรียวัตถุการสลายตัวของอินทรียวัตถุจะผลิตพลังงานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งส่งเสริมกระบวนการหมัก เพิ่มอุณหภูมิ และยังสามารถทำให้พื้นผิวเปียกแห้งอีกด้วย

ในระหว่างกระบวนการผลิตปุ๋ยหมัก ควรหมุนกองหากจำเป็นโดยทั่วไปจะดำเนินการเมื่ออุณหภูมิของเสาเข็มเกินค่าสูงสุดและเริ่มลดลงการพลิกกองสามารถผสมสารที่มีอุณหภูมิการสลายตัวต่างกันในชั้นในและชั้นนอกหากความชื้นไม่เพียงพอ ให้เติมน้ำเล็กน้อยเพื่อให้ปุ๋ยหมักมีอายุสม่ำเสมอ

ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในการหมักปุ๋ยอินทรีย์:

- ให้ความร้อนช้า: กองไม่ขึ้นหรือขึ้นช้า

สาเหตุและแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้

1. วัตถุดิบเปียกเกินไป: ใส่วัสดุแห้งตามอัตราส่วนของวัสดุแล้วคนและหมัก

2. วัตถุดิบแห้งเกินไป: เติมน้ำตามความชื้นหรือรักษาความชื้นไว้ที่ 45% -53%

3. แหล่งไนโตรเจนไม่เพียงพอ: เติมแอมโมเนียมซัลเฟตที่มีปริมาณไนโตรเจนสูงเพื่อรักษาอัตราส่วนคาร์บอน-ไนโตรเจนไว้ที่ 20:1

4.กองเล็กเกินไปหรืออากาศเย็นเกินไป: กองสูงแล้วเติมวัสดุที่ย่อยสลายง่ายเช่นก้านข้าวโพด

5. ค่า pH ต่ำเกินไป: เมื่อค่า pH น้อยกว่า 5.5 สามารถเพิ่มและผสมปูนขาวหรือเถ้าไม้ได้แบบกึ่งสม่ำเสมอและปรับ

- อุณหภูมิกองสูงเกินไป: อุณหภูมิกองในระหว่างกระบวนการหมักมากกว่าหรือเท่ากับ 65 องศาเซลเซียส

สาเหตุและแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้

1. การซึมผ่านของอากาศไม่ดี: หมุนปล่องอย่างสม่ำเสมอเพื่อเพิ่มการเติมอากาศของปล่องหมัก

2. เสาเข็มมีขนาดใหญ่เกินไป : ลดขนาดของเสาเข็ม

- กระบวนการบำบัดการแยกของแข็งและของเหลว:

เครื่องแยกของแข็งและของเหลวเป็นอุปกรณ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับฟาร์มสุกรเหมาะสำหรับการล้างมูลสัตว์ด้วยน้ำ มูลสัตว์แห้ง และมูลตุ่มติดตั้งหลังถังเก็บมูลสัตว์และก่อนถังก๊าซชีวภาพสามารถป้องกันการอุดตันของตะกอนก๊าซชีวภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดปริมาณของแข็งของน้ำทิ้งจากถังก๊าซชีวภาพ และลดภาระในการประมวลผลของสิ่งอำนวยความสะดวกการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่ตามมาการแยกของแข็งและของเหลวเป็นหนึ่งในสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของฟาร์มสุกรไม่ว่ากระบวนการบำบัดที่ใช้จะต้องเริ่มต้นด้วยการแยกของแข็งและของเหลว

ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: ข้อมูลบางส่วนในบทความนี้มีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น

สำหรับโซลูชันหรือผลิตภัณฑ์ที่มีรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดไปที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเรา：

www.yz-mac.com

สายด่วนให้คำปรึกษา: +86-155-3823-7222