ปัญหาที่ควรใส่ใจในการหมักปุ๋ยอินทรีย์

ทั้งกระบวนการทางเทคโนโลยีและขั้นตอนการทำงานของระบบการหมักจะก่อให้เกิดมลพิษทุติยภูมิ ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมทางธรรมชาติ และส่งผลกระทบต่อชีวิตปกติของผู้คน

แหล่งกำเนิดมลพิษ เช่น กลิ่น น้ำเสีย ฝุ่นละออง เสียง ความสั่นสะเทือน โลหะหนัก ฯลฯ ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบระบบการหมัก ต้องมีมาตรการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันและควบคุมมลพิษทุติยภูมิ

- อุปกรณ์ป้องกันฝุ่น

เพื่อป้องกันฝุ่นที่เกิดจากอุปกรณ์การประมวลผล ควรติดตั้งอุปกรณ์กำจัดฝุ่น

- อุปกรณ์ป้องกันการสั่นสะเทือน

ในอุปกรณ์การหมัก การสั่นสะเทือนสามารถเกิดขึ้นได้จากการกระแทกของวัสดุในเครื่องบดหรือการหมุนที่ไม่สมดุลของถังหมุนวิธีการลดการสั่นสะเทือนคือการติดตั้งแผ่นแยกการสั่นสะเทือนระหว่างอุปกรณ์และฐาน และทำให้ฐานมีขนาดใหญ่ที่สุดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานที่ที่มีพื้นดินอ่อน ควรติดตั้งเครื่องหลังจากทำความเข้าใจสถานการณ์ทางธรณีวิทยาล่วงหน้าแล้ว

- อุปกรณ์ป้องกันเสียงรบกวน

ควรมีมาตรการป้องกันและควบคุมเสียงที่เกิดจากระบบการหมัก

- อุปกรณ์บำบัดน้ำเสีย

อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียส่วนใหญ่จะบำบัดสิ่งปฏิกูลในครัวเรือนจากไซโลจัดเก็บ ไซโลหมัก และอุปกรณ์แปรรูประหว่างการทำงาน ตลอดจนอาคารเสริม

-อุปกรณ์ดับกลิ่น

กลิ่นที่เกิดจากระบบการหมักส่วนใหญ่ประกอบด้วยแอมโมเนีย ไฮโดรเจนซัลไฟด์ เมทิลเมอร์แคปแทน เอมีน ฯลฯ ดังนั้น จึงต้องดำเนินมาตรการเพื่อป้องกันและควบคุมการเกิดกลิ่นโดยทั่วไปแล้วกลิ่นจะส่งผลโดยตรงต่อสุขภาพของมนุษย์ดังนั้นจึงสามารถใช้มาตรการกำจัดกลิ่นตามการรับรู้กลิ่นของผู้คน

กระบวนการหมักของปุ๋ยหมักอินทรีย์เป็นกระบวนการเมแทบอลิซึมและการสืบพันธุ์ของจุลินทรีย์ต่างๆกระบวนการเผาผลาญอาหารของจุลินทรีย์ คือ กระบวนการย่อยสลายสารอินทรีย์การสลายตัวของอินทรียวัตถุจะทำให้เกิดพลังงานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งส่งเสริมกระบวนการทำปุ๋ยหมัก เพิ่มอุณหภูมิ และสามารถทำให้พื้นผิวที่เปียกแห้งได้

ในระหว่างกระบวนการผลิตปุ๋ยหมัก ควรกลับกองถ้าจำเป็นโดยทั่วไปจะดำเนินการเมื่ออุณหภูมิของกองเกินจุดสูงสุดและเริ่มลดลงการกลับกองสามารถผสมสารที่มีอุณหภูมิการสลายตัวต่างกันในชั้นในและชั้นนอกหากความชื้นไม่เพียงพอ ให้เติมน้ำเพื่อให้ปุ๋ยหมักมีอายุที่สม่ำเสมอ

ปัญหาที่พบบ่อยและวิธีแก้ไขในการหมักปุ๋ยอินทรีย์:

- ทำความร้อนช้า: กองอาหารไม่เพิ่มขึ้นหรือเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ

สาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีแก้ไข

1. วัตถุดิบเปียกเกินไป: เติมวัตถุดิบแห้งตามอัตราส่วนของวัตถุดิบ จากนั้นคนและหมัก

2. วัตถุดิบแห้งเกินไป: เติมน้ำตามความชื้นหรือคงความชื้นไว้ที่ 45%-53%

3. แหล่งไนโตรเจนไม่เพียงพอ: เติมแอมโมเนียมซัลเฟตที่มีปริมาณไนโตรเจนสูงเพื่อรักษาอัตราส่วนคาร์บอนต่อไนโตรเจนไว้ที่ 20:1

4. กองเล็กเกินไปหรืออากาศเย็นเกินไป ให้กองสูงๆ แล้วเติมวัสดุที่ย่อยสลายง่าย เช่น ต้นข้าวโพดลงไป

5. ค่า pH ต่ำเกินไป: เมื่อค่า pH ต่ำกว่า 5.5 สามารถเติมปูนขาวหรือขี้เถ้าไม้และผสมแบบกึ่งสม่ำเสมอและปรับค่าได้

- อุณหภูมิกองสูงเกินไป: อุณหภูมิกองในระหว่างกระบวนการหมักมากกว่าหรือเท่ากับ 65 องศาเซลเซียส

สาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีแก้ไข

1. การซึมผ่านของอากาศไม่ดี: หมุนกองอย่างสม่ำเสมอเพื่อเพิ่มการเติมอากาศให้กับกองหมัก

2. กองใหญ่เกินไป: ลดขนาดของเสาเข็ม

- กระบวนการแยกของแข็งและของเหลว:

เครื่องแยกของแข็งและของเหลวเป็นอุปกรณ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับฟาร์มสุกรเหมาะสำหรับการล้างปุ๋ยคอกด้วยน้ำ การล้างปุ๋ยคอกแบบแห้ง และปุ๋ยคอกการติดตั้งหลังถังเก็บมูลสัตว์และก่อนถังก๊าซชีวภาพสามารถป้องกันการอุดตันของตะกอนก๊าซชีวภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดปริมาณของแข็งของน้ำทิ้งถังก๊าซชีวภาพ และลดภาระการดำเนินการของสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่ตามมาการแยกของแข็งและของเหลวเป็นหนึ่งในสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการรักษาสิ่งแวดล้อมของฟาร์มสุกรไม่ว่าจะใช้กระบวนการบำบัดแบบใดก็ต้องเริ่มจากการแยกของแข็ง-ของเหลว

ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: ส่วนหนึ่งของข้อมูลในบทความนี้ใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น

สำหรับโซลูชันหรือผลิตภัณฑ์ที่มีรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดตามที่เว็บไซต์ทางการของเรา：

www.yz-mac.com

สายด่วนให้คำปรึกษา: +86-155-3823-7222